[实用新型]叠压装置的上夹钳无效
申请号: | 200820040390.5 | 申请日: | 2008-07-16 |
公开(公告)号: | CN201234191Y | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
发明(设计)人: | 胡开平;高超;马瑞;刘勇 | 申请(专利权)人: | 常州市华立液压润滑设备有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02 |
代理公司: | 常州市江海阳光专利代理有限责任公司 | 代理人: | 林 倩 |
地址: | 213115江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 夹钳 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种叠压装置的上夹钳。
背景技术
为了响应国家节能环保、开发利用清洁能源的号召,风力发电机的应用正逐渐普及。例如:中国专利文献公告号CN200996357Y公开了一种风力发电机,包括风叶、发电机、可充电电池、逆变控制器以及底架。
根据风力发电机定子的技术要求,定子包括:主轴、设于主轴上的前端板和后端板;矽钢片按层分断叠加而成并设于前端板和后端板之间,矽钢片的内周壁上均匀分布设有多个定子拉杆,前、后端板的边缘处设有与各定子拉杆相对应的拉杆安装孔,各定子拉杆的两端分别从所述前、后端板的拉杆安装孔中穿出。
其中,相叠压的各矽钢片之间必须无间隙,而在现有技术中,对于大型的风力发电机的定子,尤其是直径在4米及以上的定子,定子上的圆环形矽钢片共有1100层左右,各矽钢片厚0.5mm,整个定子重达20吨左右。同时,为了安装方便,将每层矽钢片分成多段,且各层的分段数相同,例如:24段,每段的弧度为15°,并在铺设时,各层缝错开铺设,最后采用叠压装置叠压矽钢片;定子的前端板和后端板之间设有48根定位拉杆,用于与所述前端板、后端板和相叠压的矽钢片相焊接,从而实现对大型的风力发电机定子的组装。
其中,为确保矽钢片在径向都保持对齐,必须由叠压装置对定位拉杆进行位置校正,使定子拉杆紧贴于矽钢片的内周壁上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叠压装置的上夹钳,用于对大型风力发电机定子的定位拉杆的上端部进行位置校正,使定子拉杆的上端部紧贴于矽钢片的内周壁上。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种叠压装置的上夹钳,包括:安装座、转动轴、转动杆、连接杆、连杆、定位杆和手柄;连杆、连接杆和转动杆依次通过连接销相连;安装座上设有限位孔,连杆穿过该限位孔并与其动配合;连杆的前端与定位杆的中央部相连;安装座还上设有用于设置转动轴的安装孔;转动轴与转动杆的后端固定相连。
本实用新型具有积极的效果:(1)在叠压装置中装配定子时,将各定子拉杆通过拉杆安装孔插入并设于定子上,上夹钳和下夹钳分别用于校正各定子拉杆上端部和下端部的位置,从而使定子拉杆紧贴于矽钢片的内周壁上,以确保矽钢片在径向都保持对齐。其中,上夹钳的安装座设于叠压装置的上盖上的拉杆安装孔的一侧,用于使定子拉杆的上端部紧贴于矽钢片的内周壁上。
附图说明
图1为本实用新型的叠压装置中的上夹钳的结构示意图。
图2为本实用新型的叠压装置中的上夹钳在拉紧定子拉杆上端部时的状态结构图
图3为应用例1的叠压装置的剖面结构示意图。
图4为应用例1的叠压装置的分解结构示意图。
图5为本实用新型的叠压装置中的上夹钳的底座的结构示意图。
图6为应用例1的叠压装置中的下夹钳的结构示意图。
图7为应用例1的叠压装置中的下夹钳在拉紧定子拉杆下端部时的状态结构图。
图8为图2中的局部a的放大视图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1-2和5,本实施例的叠压装置的上夹钳1包括:设于拉杆定位环2-3内侧下端面上的安装座1-1、垂直设于安装座1-1上并从拉杆定位环2-3内侧伸出的转动轴1-2、转动杆1-3、连接杆1-4、连杆1-5、定位杆1-6和手柄1-7。
连杆1-5、连接杆1-4和转动杆1-3依次通过连接销相连,并构成平面连杆机构;安装座1-1上设有限位孔1-10,连杆1-5穿过该限位孔1-10并与其动配合;连杆1-5的前端1-50与定位杆1-6的中央部螺栓连接;安装座1-1还上设有用于设置转动轴1-2的手柄安装孔1-11;该手柄安装孔1-11的中心线与所述连杆1-5的轴心线垂直相交;转动轴1-2与转动杆1-3的后端相固定。
(应用例1)
见图3-4和8,本应用例的叠压装置包括:底座7、均匀分布于底座7外壁上的12个下拉式油缸6、承压环3以及上盖2。油缸6为重载油缸。使用时,所述底座7上设有待叠压的定子4的主轴4-2,主轴4-2上设有上、下对应设置的圆盘形的前端板4-1和后端板4-4,定子4的矽钢片4-3设于前端板4-1和后端板4-4之间;所述承压环3和上盖2用于设置在定子4的前端板4-1上方,且上盖2设于承压环3内侧;承压环3上均匀分布有12个安装孔,所述各油缸6的缸体固定于底座7的外壁上,且各油缸的活塞杆6-1与承压环3固定相连。
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