[实用新型]潜水器轻外壳无效
申请号: | 200820040410.9 | 申请日: | 2008-07-08 |
公开(公告)号: | CN201235922Y | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
发明(设计)人: | 赵俊海;崔维成;刘涛 | 申请(专利权)人: | 中国船舶重工集团公司第七○二研究所 |
主分类号: | B63G8/00 | 分类号: | B63G8/00;B63C11/46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 潜水 外壳 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种潜水器外壳。具体说,是能在深海作业的载人潜水器的轻外壳。
背景技术
在船舶制造行业都知道,载人潜水器的壳体由耐压壳和轻外壳构成。其中的轻外壳除了用来形成并保持潜水器的外形外,还承担着保护潜水器内部设施的重要使命。当潜水器潜入水下时,轻外壳所包络的内部空间进水,与外部海水相连通,使内外压力平衡。故轻外壳既要具备能承受深海静水压力的能力,又要在水面上具有一定的抗冲击能力。
目前,潜水器上的轻外壳都是船用玻璃钢制品,其耐压强度小于或等于600米,耐压强度较低,使得潜水器只能工作在小于或等于600米的浅海区域,不能在工作在大于600米的深海区域。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是克服背景技术中的缺陷、提供一种潜水器轻外壳。采用这种潜水器轻外壳,能使潜水器在大于600米的深海区域作业。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本实用新型的潜水器轻外壳包括壳本体,其特点是该壳本体由中间层、里层、外层和基体树脂复合而成。其中:中间层是玻璃纤维布,里层和外层是碳纤维布,基体树脂是耐海水、耐海洋大气环境的环氧型丙烯酸型树脂。
采取上述方案,具有以下优点:
由于本实用新型的潜水器轻外壳的壳本体由中间层、里层、外层和基体树脂复合而成。其中:中间层是玻璃纤维布,里层和外层是碳纤维布。所述玻璃纤维布可采用高强型玻璃纤维布。碳纤维布为增强材料。基体树脂是耐海水、耐海洋大气环境的环氧型丙烯酸型树脂。用这些材料制成的潜水器轻外壳耐压强度大于6500米、耐压强度较高,能使潜水器在大于600米的深海区域作业。
附图说明
图1是本实用新型的潜水器轻外壳结构示意图;
图2是图1的I点放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的潜水器轻外壳包括壳本体1,该壳本体由中间层2、里层3、外层4和基体树脂复合而成。其中:中间层2是玻璃纤维布,里层3和外层4是碳纤维布。基体树脂是耐海水、耐海洋大气环境的环氧型丙烯酸型树脂。
中间层2、里层3和外层4的层数,可根据壳本体1的厚度需要来选定。例如,轻外壳的厚度如果为5mm,则中间层2为8层,中间层2两面的面层即里层3和外层次均为4层。
本实用新型的潜水器轻外壳制备方法如下:
(1)模具制作
先制作石膏模,再用石膏模翻成玻璃钢阳模;
(2)糊制
在玻璃钢阳模上一层一层地铺上碳纤维布,每铺一层碳纤维布都要涂抹一层基体树脂,形成里层3;
再在里层3的外面涂抹一层基体树脂,并一层一层地铺上玻璃钢纤维布。每铺上一层玻璃纤维布都要涂抹一层基体树脂,形成中间层2;
之后,在中间层2的外面涂抹一层基体树脂,并一层一层地铺上碳纤维布。每铺上一层碳纤维布都要涂抹一层基体树脂,形成外层4;
(3)固化处理
糊制结束后,先放置24小时。之后,进行加热处理,使之达到预定的硬度。当达到预定硬度后,脱去模具,得到毛坯块;
(4)修整
先用打磨机对毛坯块的内、外表面进行修整,使其光顺。再对边沿的断面进行修补,并进行防水处理,制成单元轻外壳块;
最后,将轻外壳块装配到骨架上,制成潜水器轻外壳。
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