[实用新型]一种蒸汽预缩机设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织面料的处理设备，特别涉及一种对缩水性面料进行预缩的蒸汽预缩机设备。

背景技术

预缩处理是服装生产中，为了使布料裁剪得以顺利进行，避免布料受缝制整烫而产生的收缩，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使衬布及面布间能紧密的结合，所必须进行的一道生产工序。经过预缩定型之后的面料，无需考虑布料的裁剪、缝制、整烫后的收缩，便于加工，提高了产品的附加值。

但是，现有的预缩处理设备都是大型设备，一般的生产加工企业并不具备，每次需要把面料运到外面专门工厂进行预缩加工处理，而且即使面料很少也要外出加工，这样大大的消耗人力、物力和经费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种蒸汽预缩机设备，它结构简单、成本低、操作方便，可以实现预缩性面料的规模、连续化生产，保证面料产品具有良好的均匀性和处理效果，利于推广、能满足众多面料加工企业预缩处理需求。

本实用新型的技术方案是：一种蒸汽预缩机设备，它包括有金属网层、蒸汽排气管、动力机构、用以传送面料的转动轴，所述蒸汽排气管位于金属网层下方，蒸汽排气管上设置有多个蒸汽排气孔，所述动力机构驱动转动轴转动。

所述动力机构包括马达、传动链、控制箱，所述传动链连接转动轴。

所述转动轴包括分别设置在金属网层两侧的主转动轴和被动转动轴，所述传动链连接主转动轴。

所述蒸汽排气管上还包括设置有进气口、出气口、阀门。

所述金属网层为不锈钢网层。

所述蒸汽预缩机设备上还设置有压力表。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的蒸汽预缩机设备，它结构简单、操作方便，可以实现预缩性面料的规模、连续化生产，保证面料产品具有良好的均匀性和处理效果。

2.本实用新型的蒸汽预缩机设备，成本低、利于推广，方便企业生产，能满足众多面料加工企业自身的预缩处理需求，能大大降低外加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图(俯视)。

其中：1主转动轴；2被动转动轴；3马达；4传动链；5进气口；6蒸汽排气管；7出气口；8压力表；9控制箱；10蒸汽排气孔。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种蒸汽预缩机设备，它包括有不锈钢网层、蒸汽排气管6、动力机构、压力表8、用以传送面料的转动轴。

蒸汽排气管6包括有进气口5、出气口7、阀门。蒸汽排气管6位于金属网层下方，蒸汽排气管6上设置有无数个分布均匀的蒸汽排气孔10。使用时，蒸汽阀门打开，蒸汽可进入蒸汽排气管6管道，蒸汽通过蒸汽排气孔10喷在面料上。

动力机构驱动转动轴转动。转动轴包括分别设置在金属网层两侧的主转动轴1和被动转动轴2。

动力机构包括调速马达3、传动链4、控制箱9，控制箱9则是主要用来控制面料传输速度，保证面料达到均匀预缩效果。调速马达3通过传动链4连接主转动轴1，使主转动轴1转动。

压力表8的压力要保持在1.5MPA，保持蒸汽的温度在160℃左右，如果温度过高，面料会预缩厉害，同时让面料的湿度增大；如果温度过小，预缩效果不明显。

加工使用时，在蒸汽预缩机设备两头各放置一面料筐，把准备好的面料从设备的一头拉到另一头，覆盖在不锈钢网层上方。通过启动调速马达3，调速马达3与主转动轴1连接，使主转动轴1伴随调速马达3运动。面料随着主转动轴1运动，被动转动轴2跟随运动，面料在输送过程中经过不锈钢网层，网层下面有蒸汽排气管6，使温度为160℃的蒸汽均匀的喷到面料上，经过喷气的面料已达到良好的预缩效果。在整个设备工作中，保证蒸汽温度在160℃左右，压力在1.5MPA，温度不能过高，也不能过低。

当然，本实用新型的蒸汽预缩机设备还可具有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。