[实用新型]新型真丝材料的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高性能真丝材料的生产设备。

背景技术

普通真丝制品易皱、易变形，一直是困扰丝绸界的难题。而高性能真丝材料具有良好的弹性、膨松性；用它制作的真丝面料，具有优异的抗皱性、保形性和色牢度。为了生产这种高性能真丝材料，在生产中需对真丝物料进行膨化、精练等工艺处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种新型真丝材料的生产设备，它能满足高性能真丝材料的生产工艺需要，并且流水化操作、自动化程度高。

本实用新型的技术方案是：一种新型真丝材料的生产设备，它包括有依次排列并围成圈状的进料出料口、反应釜、清洗罐、漂洗罐、精练釜；还包括有可对装有物料的料篮进行升降并转动到进料出料口、反应釜、清洗罐、漂洗罐、精练釜上方的旋转臂。

以下对上述技术方案进行进一步解释：

所述生产设备包括有一个以上精练釜。

所述精练釜的个数计算式为n＝T4/(T1+T2+T3)；式中，n为精练釜个数，T1为物料在反应釜所需的反应时间，T2为物料在清洗罐所需的清洗时间，T3为物料在漂洗罐所需的漂洗时间，T4为物料在精练釜所需的精练时间。

由于反应时间、清洗时间和漂洗时间较短，而精练时间较长，依据精练的总时间是反应时间、清洗时间和漂洗时间的总和的整数倍，在系统中设定配备有相应个数的多个精练釜，以满足周期性生产的需要。

所述生产设备还包括温度自动控制单元，采用智能温度控制器，并配合可控硅电流控制单元，能够实时显示现场温度的大小，并根据温度的变化情况，及时调节加热电流的大小，保证温度的控制精度。安装有温度自动控制系统的单元设备有储液罐，反应釜和精练釜。

所述生产设备还包括液位自动控制单元，采用液位传感器，实时检测液位的高低，并根据预先设定的上限和下限液位高度，及时输出开关信号，控制其它单元操作的开始或停止。

所述生产设备还包括动作自动控制单元，通过中心悬臂的旋转，带动悬臂绕中心转动，同时通过气动系统和液压系统的控制，实现膨化—清洗—漂洗—精练的全过程，并利用行程开关和时间控制器的配合准确控制物料在各单元设备中的停留时间，以保证工艺条件的要求。

所述生产设备还包括液路自动控制单元，设备中所有的液体的开关和走向完全通过工业PC机控制，从而实现液位的自动保持、废液的自动排放等。

所述生产设备还包括界面参数显示以及过程位置显示单元，生产过程中个单元设备的全部参数，包括温度、液位、阀门的开闭状态，工艺到达的位置等信息能够清晰地反映在控制屏幕上的工艺过程示意图上。并且对重要的参数设置报警显示和提醒，当生产中参数的数值超出所设定的范围后，会提醒操作人员尽快调整。

所述生产设备还包括自动/手动功能切换单元，为了当自动控制系统出现故障时不影响正常生产和便于维修设备，设备设有自动和手动两套操作模式，通过简单的切换可以在自动和手动两种模式下转换。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的新型真丝材料的生产设备，它能满足高性能真丝材料的生产工艺需要，生产出的高性能真丝材料具有良好的弹性、膨松性；用它制作的真丝面料，具有优异的抗皱性、保形性和色牢度。

2.本实用新型的新型真丝材料的生产设备，采用流水化操作方式，并大大提高生产过程的自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1进料出料口；2反应釜；3清洗罐；4漂洗罐；5精练釜一；6精练釜二；7精练釜三。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种新型真丝材料的生产设备，它包括有依次排列并围成圈状的进料出料口1、反应釜2、清洗罐3、漂洗罐4、精练釜一5、精练釜二6、精练釜三7；还包括有可对装有物料的料篮进行升降并转动到进料出料口1、反应釜2、清洗罐3、漂洗罐4、精练釜一5、精练釜二6、精练釜三7上方的旋转臂。

所述生产设备还包括有温度自动控制单元、液位自动控制单元、动作自动控制单元、液路自动控制单元、界面参数显示以及过程位置显示单元、自动/手动功能切换单元。

本生产设备的工艺动作过程如下所述：

装料：将装有待处理物料的料篮从进料口放入到固定位置。

取料：利用机械或电磁装置将料篮固定并提升。

膨化：旋转臂绕中心转动，将料篮送到反应釜2上方，旋转臂停止转动，并下料篮降至料液中，停留一定时间(由控制器控制)。