[实用新型]特种陶瓷进渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于滚筒冷渣器的的进渣装置，具体说是一种特种陶瓷装置。

背景技术

滚筒冷渣器用于循环流化床锅炉，作用是将锅炉排出的炉渣从900℃左右冷却到150℃左右，回收热量、节省能源，同时冷却后的炉渣便于机械化输送外排，节省劳力、改善生产环境。

循环流化床锅炉作为一种环保锅炉，用的煤一般含灰量大、颗粒大、还添加有一定比例的煤矸石。因而其排出的高温炉渣，在以接近自由落体的速度通过滚筒冷渣器的进渣装置时，对装置的冲刷磨损相当大。目前滚筒冷渣器的进渣装置，为碳钢或锰钢材质，在高温下，耐磨性均较差，一般使用一年左右就要更换，这给冷渣器的使用和维护造成了很大的麻烦。

发明内容

为了克服现有滚筒冷渣器进渣装置存在的技术问题，本实用新型提供一种特种陶瓷进渣装置，该装置由于采用了陶瓷材料与钢的结合，既保证了装置的刚性和必要的强度，又使炉渣在进料时不直接冲刷钢壳体，而是冲刷陶瓷片，根据耐磨性能试验，其耐磨性比锰钢等要高出12倍以上，可彻底解决现有进渣装置的使用寿命问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的具体方案是：该特种陶瓷进渣装置主要包括料筒、箱体、支架及进渣管四部分；其特征是：该装置有一个筒状的料筒和进渣管，料筒和进渣管由上至下顺序通过焊接和螺栓与箱体相连接，下部的进渣管斜向的插入一侧的滚筒中；料筒和进渣管有一个金属的筒状的料筒壳体和进渣管壳体，在料筒壳体和进渣管壳体的内壳壁上，均匀的安装有吻合的燕尾板和带有燕尾槽的块状的陶瓷片，通过燕尾板与料筒壳体及进渣管壳体内壁均匀的贴合铺设，同时由粘合剂粘接牢固，从而形成一个平整的牢固的料筒和进渣管的内壁面。

其有益效果是：该特种陶瓷进渣装置，由于采用了陶瓷材料与钢的结合，既保证了装置的刚性和必要的强度，又使炉渣在进料时不直接冲刷钢壳体，而是冲刷陶瓷片，其耐磨性比锰钢等要高出12倍以上，可彻底解决现有进渣装置的使用寿命等问题。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型的作进一步说明；

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的燕尾板连接结构示意图；

附图3为本实用新型的削钉连接结构示意图；

图中，1·滚筒，2·料筒，3·陶瓷片，4·料筒外壳，5·陶瓷片，6·进渣管，7·箱体，8·支架，9·进渣管，10·燕尾板，11·塞焊处，12·粘合处，13·销钉。

具体实施方式

在图中，该特种陶瓷进渣装置主要包括料筒2、箱体7、支架8及进渣管9四部分；其特征是：该装置有一个筒状的料筒2和进渣管9，料筒2和进渣管9由上至下顺序通过焊接和螺栓与箱体7相连接，下部的进渣管9斜向的插入一侧的滚筒1中；料筒2和进渣管9有一个金属的筒状的料筒壳体4和进渣管壳体6，在料筒壳体2和进渣管壳体6的内壳壁上，均匀的安装有吻合的燕尾板1

0和带有燕尾槽的块状的陶瓷片3、5，通过燕尾板10与料筒壳体4及进渣管壳体6内壁均匀的贴合铺设，同时由粘合剂粘接牢固，从而形成一个平整的牢固的料筒2和进渣管9的内壁面。

在图2、3中，陶瓷片3、5可以用燕尾板10的连接形式，或者也可以用圆锥形销钉13的连接形式，燕尾板10和销钉13采用塞焊固定在料筒壳体4及进渣管壳体6的内壁上。

在图2、3中，该陶瓷片3、5是二氧化二铝，这种进渣装置以钢质壳体为骨架，内表面以陶瓷片为贴面，陶瓷片与壳体一方面通过燕尾板或销钉实现机械连接，同时用耐高温的粘合剂实现化学粘接。