[实用新型]断路器用灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压小型断路器用灭弧室，尤其是一种适用于短路分断能力高的限流型小型断路器用灭弧室。

背景技术

目前，小型断路器常采用栅片灭弧技术。灭弧室由铁磁材料制成的U型或V型栅片和由绝缘材料制成的至少一个侧板组装而成。当小型断路器分断电路产生电弧时，由于栅片的存在，电弧电流在周围空气中产生的磁通路径发生畸变，磁化的栅片产生一种电磁力将电弧拉向灭弧室，通过栅片对电弧的分割和冷却，电弧电阻增大，从而电弧电压也提高，当电弧电压达到一定值时，电弧就会被熄灭。但利用栅片灭弧，电弧重击穿现象较严重，造成电弧电压跌落和电弧电流的回升，从而延长燃弧时间，限流性能变差，影响小型断路器的分断能力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在不改变原有灭弧室体积的情况下，可以有效抑制电弧重击穿现象，提高限流型小型断路器的分断能力的断路器用灭弧室。

按照本实用新型提供的技术方案，所述断路器用灭弧室，包括左侧板、右侧板以及后面板形成的安装壳体，左侧板的右侧壁设有若干凸棱，相邻两凸棱形成插槽，右侧板的左侧壁设有若干凸棱，相邻两凸棱形成与插槽配合的插槽，在后面板上开设有出气孔，在每组配合的插槽与插槽内插接栅片组，每组栅片组均包括间隔设置的灭弧栅片和绝缘板，且每组栅片组中位于顶层与底层的板体均为灭弧栅片，灭弧栅片上开设有槽口，绝缘板上亦开设有槽口，且灭弧栅片开设的槽口的深度小于绝缘板上开设的槽口的深度。

所述槽口的开口端呈“//”形的敞口状。

本实用新型可以在不改变原有灭弧室体积的情况下，可以有效抑制电弧重击穿现象，提高限流型小型断路器的分断能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是由左侧板、右侧板以及后面板形成的安装壳体的结构示意图。

图3是本实用新型中的灭弧栅片的结构示意图。

图4是本实用新型中的绝缘板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型的灭弧室主要由左侧板1、右侧板2、凸棱3、凸棱4、插槽5、插槽6、后面板7、出气孔8、栅片组9、灭弧栅片10、绝缘板11、槽口12、槽口13等组成。

本实用新型的断路器用灭弧室，包括左侧板1、右侧板2以及后面板7形成的安装壳体，左侧板1的右侧壁设有若干凸棱3，相邻两凸棱3形成插槽5，右侧板2的左侧壁设有若干凸棱4，相邻两凸棱4形成与插槽5配合的插槽6，在后面板7上开设有出气孔8，在每组配合的插槽5与插槽6内插接栅片组9，每组栅片组9均包括间隔设置的灭弧栅片10和绝缘板11，且每组栅片组9中位于顶层与底层的板体均为灭弧栅片10，灭弧栅片10上开设有槽口12，绝缘板11上亦开设有槽口13，且灭弧栅片10开设的槽口12的深度小于绝缘板11上开设的槽口13的深度。

槽口12的开口端呈“//”形的敞口状；所述槽口13的开口端呈“//”形的敞口状。

如图1所示，灭弧栅片10和绝缘板11交替贴合安装，形成多个栅片组9，图3所示，灭弧栅片10为铁磁材料，灭弧栅片10上设置有槽口12。该槽口12由“//”型开口段与矩形开口段组成，连接处光滑过渡。图2所示，绝缘板11为高温绝缘产气材料，绝缘板11上亦开设有槽口13，所述槽口13由“//”型开口段与矩形开口段组成，连接处光滑过渡。灭弧栅片10和绝缘板11的开口端形状一致，槽口12的深度小于槽口13的深度。栅片组9直接插入安装壳体的插槽5与插槽6，插槽5与插槽6的插入端有倒角，便于栅片组9的插入。左侧板1的右侧壁设置的凸棱3间距与右侧板2的左侧壁设置的凸棱4间距决定栅片组9的间距，凸棱3与凸棱4的宽度不影响电弧进入灭弧室，且与灭弧栅片10有充分的接触。后面板7后侧开有多个长方形的开口，与灭弧栅片10的安装位置配合，形成灭弧室的出气孔8。

本实用新型的每个栅片组9均形成一个或多个窄缝，灭弧室结合了栅片灭弧和窄缝灭弧的结构特点，当小型断路器在分断过程中产生电弧，引弧系统将电弧引入灭弧室，灭弧栅片10将电弧分割成多段串联的短弧，同时安装壳体产生的气体冷却电弧弧柱，使电弧电阻增大，提高电弧电压。当部分电弧进入栅片组9中由槽口13形成的窄缝结构，灭弧室后端的反射热气流被阻塞。同时，绝缘板11对电弧产生冷却作用，降低热气流的温度。因为绝缘板11为高温产气材料，一方面吸收了电弧能量，另一方面产生的气体能提高触头区域的介质恢复强度，抑制电弧的重击穿现象，从而提高小型断路器的限流性能和分断能力。