[实用新型]钢筋弯箍机弯曲轴的调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑行业中使用的钢筋弯箍机(即将钢筋弯曲成各种形状和规格的机械加工设备)，特别涉及一种数控钢筋弯箍机上用于弯曲钢筋的弯曲轴的调整机构。

背景技术

建筑行业中大量使用各种规格的钢筋制作的混凝土骨架来提高建筑物的强度。其中要把一部分钢筋弯曲成一定形状，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。然而把钢筋弯曲成各种规格和形状的机械加工设备称作钢筋弯箍机。

钢筋弯箍机一般由送料机构、矫直机构、牵引机构、弯曲机构和切断机构组成。送料机构将钢筋送入钢筋弯箍机后即停止工作，钢筋在牵引机构的牵引下，首先被矫直机构矫直，然后被弯曲机构弯曲成预设的形状，最后弯曲成一定形状的钢筋通过切断机构剪断后即可用来组装钢筋骨架。

钢筋弯箍机典型的弯曲机构参考附图1所示，由电机11、减速机12、万向节联轴器13、弯曲主轴1和弯曲作用部14组成。弯曲作用部14设在弯曲主轴1的作用端上，并由弯曲心轴2和弯曲轴15构成。工作时，弯曲主轴1在电机11的驱动下转动，从而带动弯曲作用部14工作。弯曲心轴2的轴心位于弯曲主轴1的转动中心上，且相对固定，弯曲轴15绕弯曲心轴2的轴心转动，当钢筋夹持在弯曲心轴2与弯曲轴15之间时，作用在钢筋上的力矩使钢筋发生弯曲。为了适应不同直径钢筋弯曲的需要，弯曲轴15与弯曲主轴1的连接处设有调整机构，通过该调整机构来调节弯曲心轴2与弯曲轴15之间的距离，从而达到调整目的。

公告号为CN2759636Y的中国实用新型专利公开了一种钢筋弯箍机弯曲轴的调整机构。如附图2和附图3所示，该调整机构包括由弯曲主轴1端部延伸出的弯曲轴支架16，弯曲轴支架16上开设有调整孔17，调整孔17的端面上设有弯曲轴支架齿形面。调整机构还包括弯曲轴调整块18，其上开设有弯曲轴通孔19，端面上设有与弯曲轴支架齿形面啮合的调整块齿形面。装配时弯曲轴15穿过弯曲轴通孔19和调整孔17，后端与后压盖20通过螺纹连接。当弯曲轴15与弯曲心轴2之间的距离调整好之后，锁紧后压盖20，使弯曲轴15通过调整块齿形面与弯曲轴支架齿形面啮合形成相对固定的位置关系。这种方案存在的缺点是：第一，由于弯曲轴支架齿形面和调整块齿形面暴露在外，没有任何保护，容易受到外力作用而损坏；第二，啮合齿形面之间易受到机油、灰尘等污染造成啮合不可靠，在弯曲钢筋过程中当弯曲轴15受到较大径向作用力时容易移位，从而影响调节机构的稳固性。

发明内容

本实用新型提供一种钢筋弯箍机弯曲轴的调整机构，其目的是解决现有弯曲轴的调整机构由于设计不合理给使用带来稳固性不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋弯箍机弯曲轴的调整机构，包括弯曲轴、弯曲轴支架以及后压盖，弯曲轴支架固设在弯曲主轴的作用端部，弯曲轴支架上沿调整方向开设有长槽形的调整孔，弯曲轴的一端从调整孔的一端穿入并与调整孔另一端的后压盖螺纹紧固连接，以此将弯曲轴固定在弯曲轴支架上，所述长槽形的调整孔长度方向的两个内壁面上分别设有第一齿形面，该第一齿形面的齿形排列方向与长槽形调整孔的长度方向一致；弯曲主轴伸入调整孔的轴段上设有一定位块，该定位块对应第一齿形面在两个侧面上设有第二齿形面，第二齿形面与第一齿形面相互啮合以此构成弯曲轴相对调整孔的定位调整机构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述定位块套设在弯曲主轴的对应轴段上。

2、上述方案中，所述定位块固设在弯曲主轴的对应轴段上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型在制作时弯曲轴支架调整孔，将切割下来的物料切断后直接回用作弯曲轴支架调整块，因此弯曲轴支架调整孔和弯曲轴支架调整块之间的啮合紧密，使得弯曲轴的位置调整更加可靠。此外，也节省了材料，减少了加工步骤。

2、由于本实用新型的啮合面在弯曲轴支架调整孔的内侧面，因此，不会受到外力的破坏，也不会受到机油和灰尘的污染。

附图说明

附图1为本实用新型钢筋弯箍机的弯曲机构示意图；

附图2为现有技术示意图；

附图3为附图2的左视图；

附图4为本实用新型示意图；

附图5为附图4的B-B剖视图；

附图6为弯曲轴调整块的立体图；

附图7为附图4的C部放大图。