[实用新型]精密数控圆环件端面加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密数控圆环件端面加工机，属精加工机械设备技术领域。

背景技术

目前，对圆环锻件、圆筒等大件的端面加工，尚没有完整配套的机械设备，通常都是在车床上按工序进行加工的。其不仅加工的时间长，劳动强度大，生产效率低；而且加工精度差，加工工件外型尺寸不稳定，产品合格率低。现有的倒角机也只适用于小的套筒、棒料以及薄壁管件等的加工，且在加工过程中工件往往出现松动夹不紧现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种经济实用，加工精度高，生产效率好的用于圆环锻件两端面同时精确加工的机械设备。

其技术方案是：一种精密数控圆环件端面加工机，其特征在于：包括由支撑架和调节中心板构成的进料机构，由伺服电机、减速机、主动齿轮、被动齿轮、同步带轮、同步带、弹簧、压紧螺杆、压紧轮支架、上悬臂、下悬臂、销轴、上压紧轮、下压紧轮和工件套构成的压紧机构，分别由伺服电机、减速机、丝杆、丝杆螺母架、刀盘座、刀盘、皮带轮、皮带、减速机和电机构成的前、后刀盘推进与转动机构，工件出料输送机构以及机架；前、后刀盘推进与转动机构对称安装于机架的前后两侧上；压紧机构中的压紧轮支架安装固定在机架上，安装固定在压紧轮支架上悬臂上的上压紧轮，与对应安装固定在上压紧轮下方机架上的下压紧轮的咬合之处，安装于前、后刀盘推进与转动机构中的两刀盘的中间；进料机构中的支撑架固定于上、下压紧轮咬合处一侧的机架左上方，工件出料输送机构安装于机架的下方。

其技术效果是：由于将压紧机构中的压紧轮支架安装于前、后刀盘推进与转动机构中的两刀盘的中间，且压紧机构采用杠杆原理压紧工件，前、后刀盘推进与转动机构均采用数控技术，因此，能够实现对工件的压紧和两端同时进行精确的切削加工，从而保证了产品加工的质量，缩短了产品加工的时间周期，极大的提高了劳动生产率和产品的合格率；同时，采用在上、下压紧轮的轮缘上径向设置的圆弧槽内，可根据加工工件的需要，灵活安装不同规格的工件套，使其适合于对各种外径不同的圆环件产品进行压紧加工，并采用杠杆的原理结构对上、下压紧轮之间的压紧力进行调整，从而扩大了本机的适用范围，提高了对各种外径不同的圆环件产品进行压紧加工的适应性；且上、下压紧轮之间压紧力大小的调整既方便，又快捷。另外，本机结构紧凑，工作稳定，易于操作控制，是目前圆环件端面加工的较理想的机械设备。

附图说明

图1为本实用新型精密数控圆环件端面加工机的结构示意图；

图2为进料机构工件中心调节示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为上下压紧轮运动方向及压紧力大小调节示意图。

具体实施方式

如图1所示，本精密数控圆环件端面加工机，由进料机构1、压紧机构2、前刀盘推进与转动机构3、后刀盘推进与转动机构4、工件出料输送机构以及机架6组成。

进料机构1由支撑架和调节中心板构成(见图2、3)。支撑架1.11内设置由调节螺栓1.13对称固定的截面呈近似C状的中心调节板1.12。通过调节螺栓可以调整两块对称设置的中心调节板的中心间距，确保工件在进料后始终位于中心位置。

压紧机构2由伺服电机、减速机、主动齿轮、被动齿轮、同步带、同步带轮、弹簧、压紧螺杆、压紧轮支架、上悬臂、下悬臂、销轴、下压紧轮和上压紧轮构成。伺服电机2.11通过减速机2.12与主动齿轮2.13连接，被动齿轮2.14与主动齿轮啮合，被动齿轮和主动齿轮各自连接一个轮轴，两个轮轴分别通过轴承安装固定在压紧轮支架2.19(见图4)上，其轴端分别固接同步带轮2.16。压紧轮支架上的上悬臂2.24由销轴2.20与压紧轮支架连接，下悬臂2.25固定安装在压紧轮支架上。上悬臂的一端安装固定有上压紧轮2.22，下压紧轮2.21对应安装固定在上压紧轮下方的机架6上，使上、下压紧轮恰好咬合。两个同步带轮2.16分别通过同步带2.15与上、下压紧轮连接。上、下悬臂的另同一端之间由穿有弹簧2.17的压紧螺杆2.18连接固定。只要调节压紧螺杆上的螺母就能调整上、下压紧轮对工件的压紧力大小，从而压紧工件。上、下压紧轮的直径相同，其轮缘上均径向设有同一、同量的圆弧槽，圆弧槽内设置有工件套2.23。根据加工工件截面尺寸的大小，只要更换工件套，就可对各种外径不同的圆环件产品进行压紧加工。