[实用新型]一种预聚体反应釜装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种高分子化工原料的预聚体反应釜 装置，尤其是应用于聚氨酯原料的预聚体反应釜装置。

背景技术：反应釜是预聚体成套设备的主要装置，它主要通过对 反应釜内温度的控制，使多元醇与异氰酸酯按照设计配方的要求进行 反应，制备以聚醚多元醇，聚酯多元醇，异氰酸酯为基本原料的预聚 体。反应釜通常具有夹套结构的料罐1，其内部带有搅拌机构2，底 部釜低3接有出料管道4，出料管道4上安装有放料阀5，夹套6内 有介质7，加热管8置于介质7内，现有的反应釜装置(参见图1)， 其出料管道是穿过釜低下部的夹套后联接放料阀5，釜低至放料阀5 之间的出料管道成为一段死区，残留之中的物料无法参与反应，如每 次采用放出方式解决预聚不匀问题，则要浪费一部分原料，采用回放 反应釜方式则必须增加一条旁通管道(否则增加人工)，一增加成本； 二必将延长反应时间，造成高能低效。

目前电加热的反应釜通常采用从底部垂直向上安装加热管8的 方式，按加热管的管体发热均匀考虑，介质沿垂直加热管的质量分布 是上小下大非均布的，这必将造成开始加热期间上部的介质比下部的 介质温度高，这恰恰与反应釜下高上低温度梯度要求相反，为了消除 这个状况，往往需要先加热介质，待介质温度趋于一致时再进行预聚 反应，造成工作效率低下，另外垂直竖立的电热管插置于反应釜内胆 外包覆的夹套6之间，为了避免加热管接触反应釜夹套壁，是必要加 宽夹套层宽度，一方面增加了原材料成本、再则也会因加热过多介质 而消耗的能量。

发明内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决现有 技术的存在的不足，提供一种结构简单、使釜低残料达到最小，反应 更完全，有效解决加热温度梯度倒置问题，同时节省了制造原材料、 降低能耗，使设计结构更加简捷合理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：反应釜的放料 阀5安装在紧靠釜低3的出料管道4上，操作放料阀5的阀杆9延伸 穿过夹套6从料罐1壁中伸出，放料阀5与夹套6内腔由封闭的隔板 圈离，加热管8水平置于料罐1内胆釜低下部夹套6介质7内。

本实用新型的有益效果是：由于放料阀5安装在紧靠釜低3的出 料管道4上，缩短釜低至放料阀5之间的距离，使留存出料管道内的 残料达到最小，反应更完全，加热管8水平置于料罐1内胆釜低下部 夹套6介质7内，从介质质量最大的下部开始加热，热能从下向上传 导，温度梯度与反应釜要求的一致，这可以大大缩短加热与开始预聚 工作的时间间隔，提高了工作效率，同时也节省了部分原材料。

附图说明：

附图1为现有反应釜装置结构示意图；

附图2为本实用新型实施例结构示意图；

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。

本实用新型一种预聚体反应釜装置实施例结构如图2所示，具有 夹套结构的料罐1，其内部带有搅拌机构2，釜低3接有出料管道4， 出料管道4上安装有放料阀5，夹套6内有介质7，加热管8置于介 质7内，所述放料阀5安装在紧靠釜低3的出料管道4上，操作放料 阀5的阀杆9延伸穿过夹套6从料罐1壁中伸出，放料阀5与夹套6 内腔由隔板(10)封闭隔离，加热管8水平置于料罐1内胆釜低下部 夹套6介质7内。