[实用新型]门内胆成型模具的活动翻板脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门内胆成型模具，更具体地说一种应用在门体成型模具上，使模具能顺利脱模的活动翻板机构。

背景技术

冰箱门上一般放上瓶装和听装或罐装物品，需要在冰箱门内胆上安装瓶挡，就要在门内胆两侧站筋上设计有凹槽，便于瓶挡插入安装。门内胆成型时，通常在模具的凹槽中设置抽芯块。已有的抽芯块结构形式如图1所示，为了便于门内胆从模具上脱开，即脱模，作为抽芯机构，抽芯块11的活动需要一定的后退空间12，模具主体13也要有一定的强度，所以在设计门内胆凹槽时，门内胆两侧的站筋要设计的足够厚，保证抽芯块1的活动所需空间2，同时凹槽也不能靠近站筋顶部，否则影响模具主体的强度。因此在设计门内胆时，考虑到模具的结构，不得不把门内胆两侧的站筋设计的较厚较高。这样既减小冰箱存放物品的空间，又浪费了材料。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种门内胆成型模具的活动翻板脱模机构，以增加冰箱存放物品的空间，减少材料浪费。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型门内胆成型模具的活动翻板脱模机构的结构特点是设置带有凹槽的抽芯块为活动翻板，所述活动翻板是以凸伸的主模顶端为背板，活动翻板的尾部铰接在导杆的顶端，导杆在主模体内在沿导杆的长度方向上可滑动。

本实用新型的结构特点也在于：

所述活动翻板与作为背板的主模顶端是以斜面相配合，所述斜面在主模顶端上形成顶面窄、底面宽的形式。

在所述导杆的底部固定设置导杆限位挡块。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型使冰箱门内胆的站筋可以设计得更窄，门内胆的凹槽可以离站筋顶部更近，因此站筋可以设计的更矮些，增加了冰箱存放物品的空间，减少了材料浪费。

附图说明

图1为已有技术结构示意图。

图1中标号：11抽芯块、12空间、13模具主体。

图2a为本实用新型结构示意图。

图2b为本实用新型脱模状况示意图。

图2中标号：1活动翻板、2销轴、3导杆、4门内胆、5模具主体、51主模顶端、6挡块。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

参见图2，设置带有凹槽的抽芯块为活动翻板1，活动翻板1是以凸伸的主模顶端51为背板，活动翻板1的尾部铰接在导杆3的顶端，导杆3在主模体5内在沿导杆3的长度方向上可滑动。

为使活动翻板3边上行边翻转和翻转更为轻便，设置活动翻板1与作为背板的主模顶端51是以斜面相配合，相配合斜面在主模顶端51上形成顶面窄、底面宽的形式，这样的形式使活动翻板1的重心偏向其翻转的方向，为了保证活动翻板1的可靠翻转，也为避免活动翻板1被拉出主模体5，可以在导杆3的底部固定设置导杆限位挡块6。

具体实施中，模具主体5加工方孔放置导杆3，导杆3与活动翻板1之间用销轴2连接，活动翻板1和模具主体5的主模顶端设置为相吻合的斜面。

脱模时，门内胆4向上运动，由于门内胆4的凹槽与活动翻板1的凹槽在脱模前是吻合的，因此脱模时的门内胆4拉动活动翻板1，并使活动翻板1、导杆3和销轴2同时向上运动，活动翻板1在导杆3和挡块6的重力和门内胆4的拉力共同作用下绕销轴2向斜面方向旋转，直到脱模。如果导杆3和挡块6的重力不能导致活动翻板1旋转，活动翻板1可在限位挡块6作用下强行翻转，实现脱模。