[实用新型]液压机模具反转装置

说明书

技术领域

本发明属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机模具反转装置。

背景技术

目前公知的在模具制造过程中，为了获得上、下两个半模的最佳配合，需要对模具进行仔细地研配修整，这对保证模具的精度和质量至关重要，特别是在制造和维修大型金属拉伸模具，冲压模具，注塑模具工作中，对模具进行研配以及模具的调整装配的问题尤为突出，而传统的上模制造工艺不但加工研配复杂困难，而且研制周期较长，一直是模具制造中的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压机模具反转装置，其使原本复杂困难的上模研制转变为方便简单的下模研制，提高了模具制造精度，缩短了模具制造周期，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种液压机模具反转装置，可上下移动的滑块的下端固定设置有底板，底板的一端与滑块相铰接，所述的底板的下侧固定有模具，固定在液压机上的翻转机构使底板处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态。

由上述技术方案可知，本发明将模具固定在底板的下侧，而底板在液压机上的翻转机构的作用下，可绕底板与滑块之间的铰接轴在水平面内旋转，从而使原本复杂困难的上模研制转变为方便简单的下模研制。由上述可知，本发明大大提高了模具制造精度，缩短了模具制造周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型翻转过程的示意图；

图3是本实用新型翻转后的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种液压机模具反转装置，可上下移动的滑块10的下端固定设置有底板20，底板20的一端与滑块10相铰接，当液压机处在工作位置时，模具30固定在所述的底板20的下侧，固定在液压机上的翻转机构使底板20处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态。

所述的底板20处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态，即底板20在工作时处于水平状态，同时又可以从原始水平状态翻转180°，也即底板20的上下板面可以互相倒转，如图1、3所示。

底板20可绕铰接轴旋转是为了便于对模具30进行加工，也即液压机开始工作前对模具的一种处理准备工作。模具30处理完毕后，再回复至底板20的下侧，此时液压机即可正式开始工作。

所述的翻转机构有多种实现方式，比如采用电机带动铰接轴，同时使铰接轴和底板20固定连接，由此当电机旋转时，便可以带动底板20绕铰接轴旋转。

作为本发明的优选方案，如图1～3所示，所述的翻转机构是固定在滑块10上的液压缸40，液压缸40的中轴线的延伸方向与滑块10移动的方向相同，所述的液压缸40可绕其固定处转动，液压缸40的活塞杆41的下端设置有与底板20的上端面相连的开口状的弯钩42，弯钩42的开口朝向底板20旋转的方向，底板20的下侧设置有支座50，支座50上设置有引导底板20的上端面在其中滑行的导轨，所述的液压机上设置有底板20完成水平翻转后限定滑块10下移的限位开关60。

弯钩42一方面可以在工作状态下用以固定底板20，另一方面当液压缸40的活塞杆41受力下移时，弯钩42也可以推动底板20绕铰接轴旋转。

为了在工作状态下更好地固定底板20，所述的底板20的相对于与滑块10铰接的一端设置有将底板20和滑块10固定在一起的锁紧机构。此锁紧机构有多种实现方式，可以参见现有技术。

实际工作中，首先是工作人员操纵系统向液压缸40供油，同时打开锁紧机构，使底板20的上板面一侧与滑块10脱离，底板20随即在液压缸40的活塞杆41的作用下以铰接轴为中心开始旋转，当旋转角度超过90°以后，底板20的上端面与支座50的导轨相接触，此时滑块10继续向下移动，滑块10驱动底板20在导轨的引导下沿支座50滑行，如图2所示，由于弯钩42的开口朝向底板20旋转的方向，因此弯钩42与底板20互相脱离，此时液压缸40可以反向供油，使液压缸40的活塞杆41退回到原始位置，滑块10继续向下运动，并运动至与液压机上的限位开关60相触碰而停止，如图3所示，由此最终完成底板20带动模具30翻转180°，使得对于模具30的修整和研配转变为下模的操作方式。

所述的底板20与支座50相接触的一端设置有与导轨相配合的滚轮21。

滚轮21的设置更加便于底板20与支座50相配合，有利于本发明翻转过程的顺利实现。

如图1～3所示，所述的液压缸40的缸体上设置有与滑块10相连接的复位弹簧43。

复位弹簧43的设置有利于液压缸40顺利地回复到初始位置，进一步保证了液压缸40的稳定工作。