[实用新型]一种小尺寸印刷线路板的载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于夹持小尺寸印刷线路板的载具。

背景技术

在生产印刷线路板时，印刷线路板须经成型酸洗线、抗氧化线、喷砂线等工序。但对于尺寸较小的印刷线路板来说，由于设备的滚轮间距相对印刷线路板来说比较大，走线时线路板会掉入相邻滚轮之间的槽内。

为解决这个问题，通常采用的办法是更换不同尺寸的滚轮，也就是需要对设备进行大规模改造，成本很高。

通常所用的成型酸洗线和抗氧化线中，允许通过的印刷线路板的尺寸要求最小为：长×宽＝7.62×5.08厘米；喷砂线允许通过的印刷线路板尺寸要求最小为：长×宽＝15.24×7.62厘米。当印刷线路板尺寸小于此规格时，就必须更换滚轮或另行购入不同规格的成套设备了。

成型酸洗线的滚轮更换成本需要12万元左右，抗氧化线的滚轮更换成本为50万元左右。喷砂线的滚轮是无法修改的，只能新增不同规格的设备，需花费高达250万元的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能同时承载多个小尺寸的印刷电路板，使其一次性通过滚轮的载具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小尺寸印刷线路板的载具，该载具为扁平的刚性框架，具备至少2个用于容纳所述印刷线路板的空位，这些空位均位于同一平面，在所述框架的与所述空位相邻接的边缘上设置有用于夹持所述印刷电路板的夹槽，所述夹槽的槽深不超过1毫米。

所述的框架包含至少2个呈“工”字形的支架，这些支架以令任意2个相邻的所述支架呈“王”字形的方式排布。在每个所述支架的横边内侧凸出设置有至少2个夹持件，所述夹槽沿所述横边的延伸方向贯通地开设在所述夹持件上，所述夹槽的长度不超过3毫米。在每个所述支架的纵边两侧均凸出设置有至少1个凸块，该凸块在所述纵边的延伸方向上的延伸尺寸不超过4毫米。所述框架由依次平铺层叠的上层、中层和下层相互固定连接构成，所述夹槽的上下槽壁分别与所述上层和所述下层相一体设置、槽底为所述中层的横边的内表面。所述的凸块设置在所述的中层上。所述的中层比所述的印刷线路板厚0.1～0.2毫米。所述上层和所述下层的厚度均大于0.4毫米。

所述载具采用聚丙烯塑料制造。

所述支架的横边和纵边的宽度为所述印刷线路板宽度的1/3～1/2。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有以下优点：

1、能确保小尺寸印刷线路板顺利通过酸洗、抗氧化线、喷砂线这三道工序，突破设备的制程能力限制。针对不同尺寸的印刷线路板，可以制作不同尺寸的载具。

2、夹具的制造成本很低，利用废PP制造，每个成本仅需2元左右。为满足工厂批量生产，大约需要2，3千个这样的载具，合起来的成本也不到1万元，并能长期反复使用。

3、方便了工作人员的上下板操作。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型上层和下层的俯视图；

附图3为本实用新型中层的俯视图。

其中：1、支架；11、横边；12、纵边；2、空位；3、夹持件；4、凸块；5、槽壁；a、横边的宽度；b、纵边的宽度；c、空位的宽度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行具体说明。

如附图1所示的载具为一“王”字形的扁平的聚丙烯塑料框架，该框架由上下两个呈“工”字形的支架1连接构成。支架1的左右两侧均具备空位2，印刷线路板就是被固定在该空位2中，并由凸出设置在横边11内侧边缘的夹持件3支撑固定。

所述的框架由上层、中层和下层平铺层叠构成，其中上层与下层的形状完全相同，如附图2所示。中层的形状则如附图3所示。层与层之间采用胶粘。

夹持件3由分别凸出设置在上层与下层的横边11上的槽壁5构成，当上层与下层将中层夹住时，上下槽壁间自然形成了一条顺着横边11延伸的夹槽，该夹槽的槽底就是中层的横边11的内表面。

夹持件3非常小，在本实施例中，夹槽的长度为2毫米，槽深为1毫米。此数值保证了载具与印刷线路板之间的接触面积很小，避免对印刷线路板的表面质量产生影响。在一条横边11上可以设置多个夹持件3用于固定印刷线路板，夹持件3的位置可以根据印刷线路板版面的铜面分布来决定。