[实用新型]中小型液压机的安全栓装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液压机安全辅助装置，更具体地说是应用在中小型液压机的安全栓装置。

背景技术：

目前公知的在大型单动薄板拉伸液压机中，有滑块在上限位锁紧装置，但是在中小型单动薄板拉伸液压机中存在没有位置安装，制造成本较高的情况。

发明内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供在中小型液压机中的安全栓装置，可以使液压机在换模具的过程中，保证操作者的人身安全，而且制造成本较低。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

中小型液压机的安全栓装置，包括有液压机下横梁，其特征是在下横梁的侧壁固定安装有立柱，立柱上安装有支架，支架上安装水平转臂，转臂与支架间用转动轴连接，转臂可以绕转动轴中心转动，所述的转臂前端有套筒，所述的套筒内套装有安全栓，安全栓上端套装有弹簧，位于套筒上方，安全栓上分别安装有上、下定位块，上定位块触压弹簧上端，下定位块挡在套筒下端。

所述的中小型液压机的安全栓装置，其特征在于所述的支架上安装有限位开关，所述的转臂上安装有与限位开关对应的撞块。

所述的中小型液压机的安全栓装置，其特征在于所述的立柱位于下横梁的对角位置。

当安全栓受到向下的压力时，弹簧被压缩，安全栓向下移动接触到下横梁；当向下的压力移除，则在弹簧弹力作用下，安全栓的向上移动，恢复初始状态。安全栓的长度根据液压机的开口决定。

在支架上还装有限位开关，在转臂上装有撞块。只有撞块与限位开关接触，主机才能正常工作；当滑块工作完毕回到上限位时，主机断电，操作者用手把安全栓的转臂绕转动轴中心转动，直到把安全栓推入滑块与下横梁之间，使转臂上撞块脱离限位开关，与主机形成联锁。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用安全栓装置，可以使液压机在换模具的过程中，无论发生什么情况，都会绝对保证液压机与操作者的安全。此结构简单先进，操作方便易行。

附图说明：

附图1(a)、(b)、(c)为中小型液压机的安全栓安装在主机的位置图。

附图2为中小型液压机的安全栓结构图。

图中标号：1立柱、2限位开关、3支架、4转动轴、5转臂、6撞块、7上定位块、8弹簧、9下定位块、10安全栓、11、滑块、12下横梁

以下结合附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

参见附图。

中小型液压机的安全栓装置，包括有液压机下横梁12，上横梁12上方有液压机滑块11，下横梁的侧壁对角位置固定安装有立柱1，立柱1上安装有支架3，支架3上安装水平转臂5，转臂5与支架3间用转动轴4连接，转臂5可以绕转动轴4中心转动，转臂5前端有套筒，套筒内套装有安全栓10，安全栓10上端套装有弹簧8，位于套筒上方，安全栓10上分别安装有上、下定位块7、9，上定位块7触压弹簧8上端，下定位块9挡在套筒下端。支架3上安装有限位开关2，转臂5上安装有与限位开关2对应的撞块6。

具体操作中，当滑块11工作完毕回到上限位时，主机断电，操作者首先把安全栓10的下端调整距下横梁15MM，安全栓10的上端调整距滑块30-40MM。操作者用手使安全栓10的转臂5绕转动轴4中心转动，直到把安全栓10推入滑块11与下横梁12之间，使转臂5上撞块6脱离限位开关2，与主机形成联锁。如果此时滑块11有下滑现象，滑块11首先接触安全栓10的上端，并压缩弹簧8使安全栓10的下端与下横梁12接触，此时安全栓起支撑滑块11作用，保护操作者的人生安全。

需要重新工作时，使滑块11回程到上限位，安全栓10在弹簧8的作用下回到原始位置，操作者用手使安全栓10退出主机，并使转臂5上的撞块6与支架3的限位开关2接触后，主机才能正常工作。