[实用新型]废金属液压打包剪切机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种废金属液压打包剪切机。主要用于将各种轻薄型黑色和有色金属废料的冷态束块打包和剪切。

(二)背景技术

在本实用新型作出以前，目前将各种轻薄型黑色和有色金属废料的冷态束块打包和剪切分别采用一台打包机和一台剪切机才能完成。其主要存在以下不足：

1、打包与剪切分开实现，对轻薄材料加工处理速度较慢。

2、压缩室容积和开口面积较小，加料量小，工作效率低，对于外形较大物料的加料很不利。

3、各运动部件全部采用机械驱动，工作平稳性较差、束块疏松、剪切力小。

4、不可根据用户炉料要求，随时调节包块长度。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种集打包剪切于一机、压缩室容积和开口面积大、工作平稳、束块紧密、剪切力大、可随时调节包块长度的废金属液压打包剪切机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种废金属液压打包剪切机，包括打包机和龙门剪断机，所述打包机包括机身部件、一级侧压部件、二级侧压部件和推料部件，

所述机身部件包括底座、推料油缸支座、打包机后座以及侧压油缸支座，所述侧压油缸支座支承连接在底座底部，所述打包机后座向上连接于所述底座后侧，所述推料油缸支座固定连接于所述打包机后座后部，

所述一级侧压部件包括一级侧压板和一级侧压油缸，二级侧压部件包括二级侧压板和二级侧压油缸，一级侧压板和二级侧压板分别位于所述底座的左上侧和右上侧，其内侧采用长轴铰接于底座的左右轴套内，一级侧压油缸和二级侧压油缸左右对称装置在所述侧压油缸支座的左右两侧，一级侧压油缸和二级侧压油缸的活塞端分别与一级侧压板和二级侧压板上的耳板转动连接，

所述推料部件包括推料油缸和推料头，所述推料油缸装置于所述打包机后座后侧的推料油缸支座上，所述推料头置于打包机后座前部，与推料油缸的活塞杆相连，

所述龙门剪断机设置于所述底座前侧，包括龙门架、压料滑槽、剪切滑槽、压料油缸、剪切油缸、压料头、滑动剪切刀座和固定刀座，所述压料滑槽和剪切滑槽竖直固定设置在所述龙门架的左右两内侧，且压料滑槽置于剪切滑槽的后侧，所述压料油缸和剪切油缸向下固定连接在所述龙门架的顶梁上，且压料油缸置于剪切油缸的后侧，所述压料头向下固定连接在所述压料油缸的活塞杆上，且其左右两侧置于所述压料滑槽内，所述滑动剪切刀座向下固定连接在所述剪切油缸的活塞杆上，且其左右两侧置于所述剪切滑槽内，所述固定刀座安装在所述龙门架的底平面上。

所述底座、一级侧压板、二级侧压板、推料头以及龙门剪断机共同形成料箱(或称压缩室)，是加料并进行压缩的地方。

工作原理：

将需打包的物料加入料箱，合拢一、二级侧压部件进行压缩使料箱内的物料压缩成形。待一、二级侧压油缸行程到位并且发讯后，剪切油缸回程开启出料口，推料油缸前进将包块推出料箱。推料头的行程受光电开关控制，当达到需要长度时，推料油缸停止前进，压料油缸、剪切油缸前进将包块压紧并剪断然后回程。接着推料油缸继续前进，当达到需要长度时，压料油缸、剪切油缸前进将包块压紧剪断并回程。如此周而复始直到料箱内的包块全部剪完。剪切油缸剪切完成后不再回程，推料油缸回程并到位，打开一、二级侧压部件，至此一个工作循环结束，向料箱内加料进行入下一个工作循环。

本实用新型具有以下优点：

1、集打包剪切于一机，大大加快了对轻薄材料加工处理速度。

2、压缩室容积和开口面积大，加料量大，工作效率高，对于外形较大物料的加料极为便利。

3、各运动部件全部采用液压驱动，工作平稳、束块紧密、剪切力大。

4、可根据用户炉料要求，随时调节包块长度。

5、打包机和龙门剪断机采用分体式结构，便于拆卸，便于集装箱运输。

(四)附图说明

图1为本实用新型打包剪切机的正面结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1的左侧视图(拆除龙门剪断机后)。

图中：推料油缸1、推料油缸支座2、推料头3、打包机后座4、底座5、侧压油缸支座6、一级侧压部件7、二级侧压部件8、压缩后的包块9、龙门架10、固定刀座11、滑动剪切刀座12、剪切油缸13、压料油缸14、压料头15、电气装置16、剪切滑槽17、压料滑槽18；一级侧压板7.1、二级侧压板8.1、一级侧压油缸7.2、二级侧压油缸8.2。

(五)具体实施方式