[实用新型]人造板贴面生产线的装板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造板贴面生产线的装板装置。

背景技术

人造板贴面生产线是人造板二次加工的主要设备，采用适当的压力和温度在人造板表面覆贴改性装饰纸，可使其表面具有美丽的花纹图案及光洁、耐水、耐磨等性能。

其中，装板装置是人造板贴面生产线的关键装置。在已有技术中，人造板贴面生产线装板装置主要有如下2种形式：

1、有垫板的装板装置，该装置由大垫板支撑待贴面板一起向热压机装板，垫板和待贴面板一起留在热压机压板中热压加工。此装置中，待贴面板的无压受热时间长，其上下表面的加热时间不均从而影响到表面质量，并且还需要增加一套垫板回收设备。

2、皮带式无垫板装板装置，该装置由装板大皮带支撑待贴面板一起进入热压机，装板皮带后退时，皮带反向转动而使待贴面板留在热压机压板中，待装板皮带全部退出压机后，热压机才闭合加工待贴面板。该装置增加了装板皮带后退的辅助时间，无压受热时间较长。

另一方面，现有技术中的装板装置没有一个合适的待贴面板固定机构，待贴面板上的板和贴面纸存在相对滑移，致使装板速度低，从而影响整个设备的产量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人造板贴面生产线的能极大缩短装板辅助时间以及无压受热时间的装板装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种人造板贴面生产线的装板装置，包含：支架；设置在所述支架上，从下方支撑待贴面板的支撑机构；设置在所述支架上，从上方施加压力使所述待贴面板的下表面紧贴所述支撑机构的夹钳机构；设置在所述支架上，带动所述装板装置和所述待贴面板在热压机内外进出的输送机构；给上述各机构的动作提供动力的驱动机构。所述的支撑机构包含：左右成对地位于所述装板装置两侧的至少一对托架、将该托架以能相互靠拢和张开的方式设置在所述支架上的摆臂机构。所述的夹钳机构包含：左右成对地位于所述装板装置两侧的至少一对夹具、将该夹具以能上下回动的方式设置在所述支架上的夹紧机构。

所述的摆臂机构包含：支撑杆，该支撑杆沿所述装板装置的前后方向延伸，并与所述支架相能沿所述装板装置的宽度方相滑动地连接，所述的托架固定设置在所述的支撑杆上；连杆，该连杆的一端部与所述支撑杆和所述支架中的一个相能绕竖直轴线转动地连接，另一端部与所述支撑杆和所述支架中的另一个相能沿所述支撑杆的延伸方向滑动地连接。所述连杆的外端部与所述支架相转动连接，内端部与所述支撑杆相滑动连接。

所述的夹紧机构为杠杆，该杠杆在支点处与所述连杆相固定连接，所述夹具固定设置在所述杠杆的靠近所述托架的一端部上，所述杠杆的另一端部通过伸缩杆结构与所述连杆相连接。

所述的支架包含沿所述装板装置的宽度方向延伸的轨道，在该轨道上沿该轨道的延伸方向开设有滑槽，所述支撑杆的一端部滑动地嵌在该滑槽内。在所述的轨道上沿该轨道的延伸方向设置有齿条，所述的支撑杆包含沿所述装板装置的前后方向延伸并能绕自身轴心线转动的中轴、固定设置在该中轴一端部上的齿轮，所述的齿轮与所述的齿条相啮合，所述的托架包含皮带轮，该皮带轮的主动轮由所述的中轴带动。在所述的中轴上固定设置有与所述齿轮同轴的棘轮，在所述的齿轮上设置有与所述棘轮相配合的棘爪。

输送机构为设置在所述支架底部的车轮以及固定在所述生产线上的滑轨。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的装板速度快，因此无压受热时间也短，能极大的提高人造板贴面生产线的生产效率，并提高制品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的俯视图(夹钳机构被隐藏)；

附图3为轨道的结构示意图；

附图4为附图3中齿轮的结构示意图；

附图5为托架的结构示意图；

附图6为附图5的俯视图。

其中，1、支架；2、支撑机构；3、托架；4、摆臂机构；5、支撑杆；6、连杆；7、轨道；8、滑槽；9、齿条；10、中轴；11、齿轮；12、棘轮；13、棘爪；14、皮带轮；15、主动轮；16、从动轮；17、驱动杆；20、夹钳机构；21、夹具；22、杠杆；23、伸缩杆结构；31、车轮；32、滑轨；41、摆臂驱动；42、夹钳驱动；43、轨道驱动；50、热压机；51、上压板；52、下压板；53、待贴面板；54、升降运输机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行具体说明。

如附图1、附图2所示，根据本实用新型实施的人造板贴面生产线的装板装置，包括：

支架1；