[实用新型]链板连续自动成型机

权利要求书

1、一种链板连续自动成型机，其特征在于：包括机架，工作台，由移送气缸、气缸连接头、推架和导轨构成的水平推进架机构(1)，由抬放气缸、推力臂、铰接座、花键轴、传动箱、导轨和抬片梁构成的链板抬放机构(2)，由送片气缸、推板、储料架和链板定位座构成的链板喂料移送机构(4)，由打压气缸、上模和下模构成的链板成型机构(5)，由卸料板和料桶构成的链板移出机构(8)；链板抬放机构(2)安装在工作台(9)和水平推进架机构(1)的上方，链板喂料移送机构(4)设置在链板抬放机构的抬片梁上，链板成型机构中(5)的上模和下模分别安装在链板抬放机构中的抬片梁的上、下方，链板移出机构(8)安装在链板成型机构的后边下方。

2、根据权利要求1所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于：水平推进架机构(1)中的移送气缸(11)固定在机架(10)上，其活塞杆端通过气缸连接头(12)与推架(13)的底板连接，推架的左右两边安放在直线导轨(14)上。

3、根据权利要求1所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于：链板抬放机构(2)中的两个传动箱(20)分别固定在工作台(9)和水平推进架机构中的推架(13)上，传动箱内分别设置有与齿轮(25)啮合的上、下齿条(26、24)，上、下齿条的一端分别由限位销与设置在斜面楔块支承座(31、32)上的左、右斜面楔块(23、21)连接，左、右斜面楔块之间设有中柱(22)；左、右斜面楔块上分别设置有导轨，导轨上分别安装抬片梁(35、36)；两个传动箱内的齿轮之间由花键轴(27)连接，花键轴上设有与摇臂(29)连接的铰接座(30)，摇臂的另一端连接在抬放气缸(28)的活塞杆端。

4、根据权利要求3所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于：中柱(22)呈凸状，其左右两边的上端和凸出部分的左右两侧，均设置有滚轮(33)。

5、根据权利要求1所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于：链板喂料移送机构(4)中的左、右抬片梁之间一头的上方设有储料架(41)，储料架下方开设有与抬片梁平行的通槽，通槽的一端设有与送片气缸(42)的活塞杆连接的推片板(43)，左、右抬片梁上分别对称设有多个工位的链板定位座(44)。

6、根据权利要求1所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于：链板成型机构(5)中的第二套打压装置中的模具，上模(61)为内凹，下模为外凸的模腔；上模通过上模台板(62)与打压气缸(65)的活塞杆(63)连接，打压气缸头固定在气缸接座(64)上；下模(66)与左、右抬片梁相邻的两边分别开设有孔槽，孔槽内分别放置浮动块(67)，浮动块分别与设置在下模台板(60)内的弹簧(68)抵接。

7、根据权利要求1所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于：链板成型机构(5)中的第三套打压装置中的上模(71)为中间下凸的结构，下模由固定在下模台板(60)上的下模外圈、下模座(76)和设置在模腔内与复位气缸(78)的活塞杆端抵接的浮动块(77)构成；左、右抬片梁与下模相邻的一侧上分别对应设置由夹板、弹簧和支承板构成的左、右支撑(79、80)，支承板分别固定在链板定位座上。