[实用新型]羽绒除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒加工设备，具体涉及一种去除羽绒中的铁屑及较大颗粒状杂物的设备。

背景技术

羽绒中常常掺杂有铁钉、铁屑、石块等较大颗粒杂物，在进入洗毛、揉毛、分毛等工序之前，必须将其中的铁屑及杂物清理出来。目前，这种清理工作大部靠人工筛选清理，或在输毛管中安装磁铁，将羽绒中的铁质杂物吸附在磁铁上，然后再定期清理。这种方法对铁屑、石块等杂物清理不彻底，不仅降低羽绒的质量，也为下道加工带来设备安全隐患。同时，铁屑不及时清理，还会造成输毛管的堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种羽绒除铁机，它是由相互连接并贯通的上、下箱体组成的机架，在上箱体中安装由搅拌轴和搅拌棒及电机组成的羽绒打散装置，将待加工羽绒打散后进入下箱体。在下箱体中安装多只磁铁，羽绒中的铁屑吸附在磁铁上，石块等较大颗粒状杂物落下，并从出渣口流出。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种羽绒除铁机，包括机架、安装在机架上部的羽绒打散装置和安装在机架下部的羽绒除铁装置；其特征在于：所述的机架包括：上箱体、下箱体及支腿；所述的下箱体为矩形全封闭箱体，下部与多只支腿连接，下箱体的下端设置出渣口，左端设置出料口；所述的上箱体为圆柱形全封闭箱体，设置在下箱体的上部，上箱体的上部设置进料口；所述的上、下箱体的一端相互连接，其内腔相互贯通，另一端通过支架连接；所述的羽绒打散装置安装在上箱体中；所述的羽绒除铁装置安装在下箱体中。

所述的羽绒打散装置包括：搅拌轴、搅拌棒及电机；所述的搅拌轴与上箱体同轴芯，两端分别通过轴承座与上箱体两端的端盖连接；所述的搅拌轴一端通连轴器与电机连接；所述的电机通过电机支架与上箱体连接；所述的多根搅拌棒按多排、每排多根成辐射状分布，并垂直固定在搅拌轴的外圆面上。

所述的羽绒除铁装置为磁铁，多只磁铁按多排、每排多只分布，并安装在多片安装板上；所述的安装板与下箱体的内壁连接。

本实用新型的积极效果是：

1、羽绒经打散后变得蓬松，使铁屑、石块等杂物与羽绒分离，在出料通道中，铁屑被磁铁吸附，块状杂物靠自重落下，从出渣口分离出来，将羽绒中的杂物清理干净，工作效率高，提高羽绒的质量。有利下道工序的安全生产。

2、待加工羽绒从进料口进入除铁机，从出料口流出并进入下一道工序，连续工作，可以实现羽绒加工的自动化作业，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A局部剖面图；

图中：1、支腿，2、出渣口，3、下箱体，4、出料口，5、安装板，6、磁铁，7、上箱体，7-1、支架，8、轴承座，9、搅拌轴，10、搅拌棒，11、进料口，12、联轴器，13、电机支架，14、电机。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：一种羽绒除铁机，包括机架、安装在机架上部的羽绒打散装置和安装在机架下部的羽绒除铁装置；其特征在于：所述的机架包括：上箱体7、下箱体3及支腿1；所述的下箱体3为矩形全封闭箱体，下部与多只支腿1连接，下箱体3的下端设置出渣口2，左端设置出料口4；所述的上箱体7为圆柱形全封闭箱体，设置在下箱体3的上部，上箱体7的上部设置进料口11；所述的上、下箱体7、3的一端相互连接，其内腔相互贯通，另一端通过支架7-1连接；所述的羽绒打散装置安装在上箱体7中；所述的羽绒除铁装置安装在下箱体3中。

所述的羽绒打散装置包括：搅拌轴9、搅拌棒10及电机14；所述的搅拌轴9与上箱体7同轴芯，两端分别通过轴承座8与上箱体7两端的端盖连接；所述的搅拌轴9一端通连轴器12与电机14连接；所述的电机14通过电机支架13与上箱体7连接；所述的多根搅拌棒10按多排、每排多根成辐射状分布，并垂直固定在搅拌轴9的外圆面上。

所述的羽绒除铁装置为磁铁6，多只磁铁6按多排、每排多只分布，并安装在多片安装板5上；所述的安装板5与下箱体3的内壁连接。

如图1、图2、图3所示，使用时，将待加工羽绒通过进料口11进入上箱体7，搅拌轴9、搅拌棒10在电机14的驱动下高速旋转，将羽绒打散，呈蓬松状，使羽绒与杂物分离。打散后的羽绒从上、下箱体的通道中进入下箱体3。其中的铁质物体吸附在磁铁6上，定时清理。其它较大的块状杂物靠自重落到下箱体3的下部，从出渣口2流出。清理后的羽绒经出料口4进入下道工序。自动化程度高，工作效率高。