[实用新型]钢管切割中的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其是一种钢管切割中的夹紧装置。

背景技术

钢管在生产中，需要根据用户要求切割钢管长度，例如：由集装箱装运的钢管的长度为5.7～5.8米，国内一般要求为6～12米之间。由于钢管是在纵向运动中，进行切割。所以必须紧紧夹住钢管，才能使飞锯切割断钢管。若夹紧松动，造成钢管端面歪斜，甚至造成切割锯片破裂。由此，该钢管切割夹紧装置是必不可少的。若无此装置在生产钢管时无法切割的。

常用的夹紧装置均为上下两块夹紧块，下块为固定，靠上块移动，进行夹紧或松开。这样的上下夹紧装置，若下夹块的固定位置高度，高于钢管底面，钢管便将会在夹块上硬擦而过，钢管便要产生严重擦伤，若固定块低于钢管底面，留有一定空隙，上夹块朝下夹紧时，钢管夹住段，便要产生压扁现象，严重影响质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在夹紧时既不会压扁钢管又不会擦伤钢管表面、保持切割后钢管的依然具有高质量的钢管切割中的夹紧装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢管切割中的夹紧装置，包括在底板上设置的拉板座，拉板座上设有横向伸出的顶板，顶板左端部铰接向上伸出的角尺拉板，顶板右端部连接有固定设置的左哈夫夹块，在左哈夫夹块的上下端分别架设有固定设置的上导板与下导板，上导板的下表面开设有上滑槽，下导板上表面开设有与上滑槽相互配合的下滑槽，左哈夫夹块上下端分别嵌入上滑槽与下滑槽内，在左哈夫夹块的右侧设有与上滑槽、下滑槽滑动连接的右哈夫夹块，左哈夫夹块与右哈夫夹块的相对壁面分别开设有左夹紧凹槽与右夹紧凹槽，左夹紧凹槽与右夹紧凹槽配合形成圆柱状的通孔，右哈夫夹块的右侧壁体上设有横向伸出的推杆，在上导板上表面固定设有向上凸起的拉杆座，在拉杆座内滑动插接有拉杆，推杆与拉杆的右端部连接有推板，推板的右侧壁设有推块，拉杆的左端部与角尺拉板顶端部铰接。

在推块右侧壁开设有限位凹陷。

本实用新型在夹紧时既不会压扁钢管又不会擦伤钢管表面，保持切割后钢管的依然具有高质量，不仅适合壁体较厚的钢管的切割时夹紧使用，又适合壁体较薄的钢管的切割时夹紧使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型的钢管切割中的夹紧装置由底板1、拉板座2、顶板3、左哈夫夹块4、上导板5、下导板6、上滑槽7、下滑槽8、右哈夫夹块9、推杆10、拉杆座11、拉杆12、推板13、推块14、限位凹陷15、左夹紧凹槽16、右夹紧凹槽17与角尺拉板18等组成。

本实用新型包括在底板1上设置的拉板座2，拉板座2上设有横向伸出的顶板3，顶板3左端部铰接向上伸出的角尺拉板18，顶板3右端部连接有固定设置的左哈夫夹块4，在左哈夫夹块4的上下端分别架设有固定设置的上导板5与下导板6，上导板5的下表面开设有上滑槽7，下导板6上表面开设有与上滑槽7相互配合的下滑槽8，左哈夫夹块4上下端分别嵌入上滑槽7与下滑槽8内，在左哈夫夹块4的右侧设有与上滑槽7、下滑槽8滑动连接的右哈夫夹块9，左哈夫夹块4与右哈夫夹块9的相对壁面分别开设有左夹紧凹槽16与右夹紧凹槽17，左夹紧凹槽16与右夹紧凹槽17配合形成圆柱状的通孔，右哈夫夹块9的右侧壁体上设有横向伸出的推杆10，在上导板5上表面固定设有向上凸起的拉杆座11，在拉杆座11内滑动插接有拉杆12，推杆10与拉杆12的右端部连接有推板13，推板13的右侧壁设有推块14，拉杆12的左端部与角尺拉板18顶端部铰接。

在推块14右侧壁开设有限位凹陷15。

本实用新型以推动的运动方式，使右哈夫夹块9相对左哈夫夹块4作接近或者远离的运动，即使得该夹紧装置夹紧或松开，这样既不会擦伤钢管外表，又不会压扁钢管，尤其适用于壁厚为2mm以下的薄壁钢管的生产与切割时夹紧使用。

产品工作原理：

由汽动推杆19向左推进，推动推板13，由于推板13上下端分别连接拉杆12与推杆10，使得拉杆12在拉杆座11内向左滑行，同时，推杆10推着右哈夫夹块9向左滑行，由此角尺拉板18进行角度移动，使左哈夫夹块4朝反方向(右侧)推进，右哈夫夹块9在汽动推杆19和推板13的作用下，同时向前夹紧。左哈夫夹块4与右哈夫夹块9均在上导板5的上滑槽7、下导板6的下滑槽8中完成夹紧动作，反之汽动推杆19朝右侧拉动，左哈夫夹块4与右哈夫夹块9便松开。