[实用新型]型煤碾辊式造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TS系列型煤碾辊式造粒机，具体地说是广泛适用煤矿、洗煤厂、电厂及使用锅炉的行业，对以煤为主的混合物进行碾滚造料。

背景技术

型煤应用于煤炭深加工，国内在上世纪50年代就开始发展，由于当时的特定环境，型煤发展一直处于停滞的状态，基本上是空白。只是在近年型煤的发展才开始有一定的进展，但也只是局限于片面，没有大的作为。当时的一些企业对型煤的的加工利用只局限于利益的驱动，根本没有考虑到环保，片面的追求利益化，对型煤的生产设备并没有重视。早期开发的型煤机械规格有：冲压成型、挤压成型、滚压成型等，生产工艺粗糙、技术落后，体积大、操作复杂、产量低、生产线受锅炉位置限制等特点。如冲压成型的型煤机生产出的型煤形状是蜂窝型，原理是电机带动皮带轮转动再带动曲轴，曲轴再带动主轴连续不断的来回传动，把煤泥从蜂窝形状的模具中挤出就是蜂窝煤。挤压成型和滚压成型的原理基本一样，电机启动后带动皮带轮再带动减速箱把速度降下来，再通过联轴器带动一对滚轮对向转动，滚轮上布满凹状的圆球型或椭圆型，当煤泥进入滚轮中间后就迅速把凹状的圆球型或椭圆型填满，在滚轮对向转动中合龙成型，然后在滚轮下方掉出来落在里面的输送带上送出来，就是圆球型和椭圆型的型煤。在当时看起来是时髦、花俏。但在实际应用中就遇到了问题，象蜂窝型的型煤体积大，在锅炉燃烧过程中无法象正常的块煤经过提升机送到炉排上，只能靠人工提送，造成了很大的浪费，只能用于民用取暖。再比如圆球型和椭圆型型煤，在实际应用中也无法达到使用效果，虽然形状比蜂窝煤小许多，在燃烧过程中仍然出现燃烧不充分的现象，只能应用到冶炼。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种投资成本低，生产线不受锅炉位置限制，使用固硫型煤后环境可显著改变，有利于环保；操作简单、产量高、挤压力大，能连续生产的型煤碾辊式造粒机。

按照本实用新型提供的技术方案，其主要采用电动机固定在底座上，电动机主轴及第二联轴采用第一联轴器连接，第一联轴器与第二联轴器连接；盖板安装在第二联轴器上，大齿轮与主动轴连接安装在下箱体中部，下箱体与底座连接；上轴承座固定主轴安装在下箱体的上端；中箱体与下箱体连接；中箱体安装在上罩与下箱体中间；模板安装在中箱体上端，模板上设置成型孔；三叉压辊安装在主轴上；锁紧螺母固定在主轴上，压板压在三叉压辊上，主轴安装在中箱体与下箱体连接的中间，在上罩和中箱体中间安装第一衬套，在中箱体中间安装第二衬套，甩料架固定在主轴上，安装在中箱体下面；甩料盘固定在甩料架上，深沟球轴承与主轴连接，装在上轴承座上；滚珠轴承安装在上轴承座下端，用于固定主轴；大齿轮座与主轴固定；深沟球轴承安装在下轴承座上面，用于固定主轴；推力球轴承安装在下轴承座下面，用于固定主轴；闷盖与下轴承座连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；投资成本低，与同等量的锅炉烟气湿法脱硫相比少70％以上；生产线不受锅炉位置限制，只要具备运送防雨条件，生产地点一般与煤场相连；使用固硫型煤后，锅炉的配套设施如水膜除尘、文丘里除尘等原由设施可以继续发挥作用；生产线操作简单，易保养设备，操作工人通过短期培训后就能上岗操作。

本实用新型的效果：使用固硫型煤后环境显著改变，炉内脱硫50-70％以上；不到一年时间就能收回投资，固硫型煤燃烧状况明显好于原煤燃烧，热值在3500大卡-5500大卡的均能使用，挥发份达18％-30％。成品煤颗粒度在10～12mm；透气性好，燃烧充分，与原煤相比节能10％以上。另外，固硫型煤与原煤相比其单位堆积比仅是原煤的85％左右。使用时以造粒机为主体，设计配套了分筛系统、加料系统、粉碎系统、混合搅拌系统等设施，形成了年产10万吨的固硫型煤生产线，(其他辅助系统不变，双机能达20万吨/年)。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：