[实用新型]一种物料自动包装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种物料自动包装系统。

背景技术

现有的物料包装一般为人力手工分配包装，劳动强度大且计量不准确，尤其对于多种物料混合后的再包装，不但使得操作人员的劳动强度更大，而且容易使得物料配比不合适，从而使包装后的物料在质量上达不到有关要求，严重地影响了企业的信誉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种物料自动包装系统，其大大减少了包装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种物料自动包装系统，物料经过滚筒混合搅拌机搅拌混合后送至称重机构，再经称重机构定量输送至称重机构下侧的放置在输送机上的包装袋，包装袋沿输送机限定的方向运动并传送至缝包机处封装袋口，本系统中还设置有与滚筒混合搅拌机、称重机构电连接的控制柜。

由上述技术方案可知，本实用新型首先设置了滚筒混合搅拌机，物料投入其中搅拌并均匀混合，搅拌效果良好且大大的减轻了操作人员的劳动强度，混合后的物料送至称重机构，由称重机构进行定量称重，称重过程快速而又准确，定量后的物料接着输送至包装袋中，并经输送机传送至缝包机处封装袋口，从而进行了一次完整的包装过程，所述的滚筒混合搅拌机及称重机构均与控制柜电连接，操作人员通过控制柜控制物料的搅拌时间以及定量包装情况。由上述可见，本实用新型大大减少了包装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。

附图说明

图1、2、3均是本实用新型的结构示意图；

图4是称重机构的结构示意图；

图5是配料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种物料自动包装系统，物料经过滚筒混合搅拌机10搅拌混合后送至称重机构20，再经称重机构20定量输送至称重机构20下侧的放置在输送机30上的包装袋40，包装袋40沿输送机30限定的方向运动并传送至缝包机50处封装袋口，本系统中还设置有与滚筒混合搅拌机10、称重机构20电连接的控制柜80。

作为本实用新型的优选方案，所述的滚筒混合搅拌机10和称重机构20之间设置有提升物料的提升机构60，如图2、3所示。

一般来说，为了供料方便以及运行安全，滚筒混合搅拌机10设置在较低的位置，比如地面或低坑内，而称重机构20因其下侧设置有输送机30和包装袋40，故称重机构20的位置较高，因此在滚筒混合搅拌机10和称重机构20之间设置了提升机构60以后，便于将混合均匀后的物料提升至称重机构20处，有利于包装的顺利进行。

如图1～3所示，所述的提升机构60包括单斗提升机61，以及供单斗提升机61往复上下的导轨支架62。

所述的提升机构60可以有多种实现方式，比如采用多斗连续式提升机，作为本实用新型的优选方案，提升机构60采用单斗式提升机61，所述的单斗提升机61为敞口结构，便于清理，而且一次性装料、卸料，提升速度较快，也有利于斗内的物料保持原有形态。

如图4所示，所述的称重机构20的上侧设置有盛放物料的料仓21，料仓21的下侧设有称重料斗22，所述的料仓21的出料口与称重料斗22的进料口互相连通，料仓21的出料口处设置有流量调节阀门，称重料斗22的出料口处设置有气动闸门，所述的称重料斗22上安装有与称重控制器电连接的重量传感器，称重料斗22的下侧设有中间料仓23，中间料仓23的出料口处设置有固定包装袋40的袋口的夹持装置。

料仓21的设置使得物料在进入称重料斗22之前能够得以暂时存放，有利于物料包装的连续进行；料仓21的出料口与称重料斗22的进料口互相连通，则便于物料可以顺利地滑落到称重料斗22内。

实际操作时，物料首先被倒入料仓21中，由于料仓21底部的出料口处设置有流量调节阀门，且此时流量调节阀门处于关闭状态，因此物料不能进入称重料斗22内。所述的流量调节阀门也即阀门接受来自控制器的信号，并按信号的指示开大或关小，阀门以其开关的大小来控制物料流量的大小，最终达到对通过阀门的物料重量的精确控制，因此流量调节阀门有多种实现方式。当本装置接受到来自控制柜的称重信号时，流量调节阀门打开，此时阀门开度较大，为粗供料方式，物料在重力的作用下自料仓21中滑落到称重料斗22内，因称重料斗22上安装有与称重控制器电连接的重量传感器，因此称重料斗22时刻在对落入其中的物料称重，当称重料斗22内的物料重量接近设定数值时，称重控制器发出信号并使流量调节阀门的开度变小，也即使料仓21的供料方式变为细供料方式，当称重料斗22内的物料的重量达到设定数值时，称重控制器发出信号并关闭流量调节阀门。