[实用新型]喷雾泵喷头打喷咀机的转盘凸轮装置无效

专利信息
申请号: 200820042175.9 申请日: 2008-08-11
公开(公告)号: CN201235463Y 公开(公告)日: 2009-05-13
发明(设计)人: 孙秉忠;马海江 申请(专利权)人: 无锡圣马科技有限公司
主分类号: B23P19/00 分类号: B23P19/00;B23P19/02
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 代理人: 唐纫兰
地址: 214408江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 喷雾 喷头 打喷咀机 转盘 凸轮 装置
【说明书】:

(一)技术领域

本实用新型涉及一种喷雾泵喷头打喷咀设备,尤其是涉及一种喷雾泵喷头打喷咀机的转盘凸轮装置。

(二)背景技术

喷雾泵喷头打喷咀设备用于自动将喷雾泵的喷咀压入喷头。目前现有的喷雾泵喷头打喷咀设备,均用滚子轴承推动冲针,将喷咀压入喷头,或采用滚轮压入等。因滚子轴承或滚轮存在间隙,喷咀打不到位,使产品精度达不到产品要求,废品率高。特别是机器封闭不好,会出现工人压断手指事故。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种压入的喷咀精度高、压入喷咀安全可靠的喷雾泵喷头打喷咀机的转盘凸轮装置。

本实用新型的目的是这样实现的:一种喷雾泵喷头打喷咀机的转盘凸轮装置,其特征在于所述装置包括定盘、固定座、盖板、冲针机构、导向转盘、凸轮、导正座、线性滑轨和喷头转盘,所述定盘置于所述固定座的上方,所述凸轮呈环状设置于所述定盘的外围,与所述定盘固定连接,所述导向转盘呈环状设置于所述凸轮的外围,所述冲针机构有若干个,呈放射状嵌置在所述导向转盘的上端面上,所述喷头转盘呈环状固定连接在所述导向转盘的外缘,所述导正座固定装置在所述固定座的边缘上方,所述线性滑轨径向装置在所述导正座的外侧,所述冲针机构有若干个,每个冲针机构包括衬套、冲针、钢珠和弹簧,所述衬套有若干个,呈放射状嵌装在所述导向转盘上端面上,所述冲针、钢珠和弹簧均设置在所述衬套内,其中冲针设置在所述导向转盘内中间,钢珠嵌置在所述冲针的尾端与所述凸轮的外缘之间,弹簧套装在所述冲针上,并嵌置于所述冲针中间的台肩端面与所述喷头转盘的内缘之间,相应于所述衬套内的各冲针,所述喷头转盘上端面相应位置处的开设有喷咀导槽,以及在所述喷头转盘外缘相应位置处设置有喷头定位槽,所述喷咀导槽与所述衬套内腔和喷头定位槽相连通。

本实用新型采用钢珠替换轴承或滚轮,将凸轮固定于定盘外缘,使其不旋转,凸轮外圆顶动钢珠,并推动冲针,使喷咀压入喷头。再以弹簧的作用力,使冲针回位。因钢珠直接推动冲针,消去了轴承或滚轮间隙,使喷咀压入精度高,可达到±0.02mm。另外,由于此钢珠可以直接封闭于导向转盘内运动,封闭性好,安全可靠性高,同时增强了机械使用寿命。

(四)附图说明

图1为实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖示放大图。

图中:定盘1、固定座2、盖板3、冲针机构4、导向转盘5、凸轮6、导正座7、线性滑轨8、喷头转盘9;

喷头4-01、喷咀4-02、冲针4-03、弹簧4-04、无油衬套4-05、钢珠4-07、喷头转盘4-08、挡料块4-09。

(五)具体实施方式

以下,参照附图对本实用新型的实施例进行说明。

参见图1,本实用新型涉及的喷雾泵喷头打喷咀机的转盘凸轮装置,主要由定盘1、固定座2、盖板3、冲针机构4、导向转盘5、凸轮6、导正座7、线性滑轨8和喷头转盘9组成。所述固定座2固定安装在所述机架4上,并置于所述导向盘2-5-06上方,定盘1固定安装在所述凸轨旋转座装置的主轴2-6顶端,并置于所述固定座2的上方,所述凸轮6呈环状设置于所述定盘1的外围,与所述定盘1固定连接,所述导向转盘5呈环状设置于所述凸轮6的外围,与其下方的所述凸轨升降机构的导向盘2-5-06固定连接,所述冲针机构4有若干个,呈放射状嵌置在所述导向转盘5的上端面上,所述喷头转盘9呈环状固定连接在所述导向转盘5的外缘,所述导正座7固定装置在所述固定座2的边缘上方,所述线性滑轨8径向装置在所述导正座7的外侧。

参见图2,所述冲针机构4有若干个,每个冲针机构4主要由无油衬套4-05、冲针4-03、钢珠4-07、弹簧4-04和挡料块4-09组成。所述无油衬套4-05有若干个,呈放射状嵌装在所述导向转盘5上端面上,所述冲针4-03、钢珠4-07和弹簧4-04均设置在所述无油衬套4-05内,其中冲针4-03设置在所述导向转盘5内中间,钢珠4-07嵌置在所述冲针4-03的尾端与所述凸轮6的外缘之间,弹簧4-04套装在所述冲针4-03上,并嵌置于所述冲针4-03中间凸肩前端面与所述喷头转盘9的内缘之间,相应于所述无油衬套内的各冲针4-03,所述喷头转盘9上端面相应位置处的开设有喷咀导槽9-1,以及在所述喷头转盘9外缘相应位置处设置有喷头定位槽9-2,所述喷咀导槽9-1与所述衬套4-05和喷头定位槽9-2相连通,所述喷咀导槽9-1内放置喷咀4-02,喷头定位槽9-2内放置喷头4-01,所述挡料块4-09固定装置在所述固定座2的边缘上方,所述挡料块4-09的安装位置与喷咀压入喷头的位置相对应。

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