[实用新型]一种热轧轧机轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双列滚针轴承，尤其涉及一种在高温状态下工作的热轧轧机轴承，属于轴承技术领域。

背景技术

连铸连轧轧机是一种将仍处于高温状态的铸锭直接连续轧制成钢板的冶金加工设备，它具有能耗低、效率高、生产成本低、产品质量高的优点，目前已广泛应用于冶金加工企业。轧机轴承用于支撑热轧轧机的轧辊两端，当轧机轧辊轧制钢板时，周围的环境温度比较高，轧机轴承所承受的工作负荷比较大。现有的轧机轴承的滚动体为圆柱体，滚动体和轴承滚道的接触为线接触，轧制钢板时，轴承滚动体承受很大的径向载荷，由于各种因素的影响，滚动体发生轴向歪斜产生挠度，此时滚动体两端所受的径向载荷最大。由于滚动体整体受力不均匀，在长期高温工作恶劣的条件下，轧机轴承滚动体的两端和轴承外圈滚道两端的磨损大，造成滚动体和轴承外圈的损坏，降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有的轧机轴承滚动体两端和轴承外圈滚道的相应处磨损大，易损坏，使用寿命降低的缺点，本实用新型提供了一种轧机轴承，该轴承能有效减小滚动体两端和轴承外圈滚道相应处的磨损，延长轴承的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。

一种热轧轧机轴承，包括外圈、内圈、滚动体和保持架，所述外圈的内滚道为双滚道，所述双滚道通过中间挡边隔开，所述外圈的两端各设有一挡边；所述滚动体成双排设置在外圈的内滚道和内圈的外滚道之间，所述滚动体两端的直径两端直径小于中心直径，该滚动体两端的轴向素线为弧形线。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的一种轧机轴承，其中所述滚动体每一端弧形线的凸出量为0.01毫米～0.03毫米。

前述的一种热轧轧机轴承，其中所述滚动体每一端弧形线的轴向长度为：滚动体的全长减去滚动体两端圆角半径后的1/6～1/12。

前述的一种热轧轧机轴承，其中所述滚动体每一端弧形线的圆弧半径为R750～R3000毫米。

本实用新型的滚动体两端直径小于中心直径，滚动体两端的轴向素线为弧形线；当滚动体在径向转动载荷的作用下旋转产生轴向挠度时，可有效地降低滚动体两端和轴承外圈滚道相应处承受的边缘载荷，减小了滚动体两端和轴承外圈滚道相应处的磨损，延长轴承的使用寿命。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4；外圈1的内滚道为双滚道11，中间挡边12将双滚道11隔开，外圈1的两端各设有一挡边13，滚动体3成双排设置在外圈1的内滚道和内圈2的外滚道之间，滚动体3的轴向受到挡边13和中间挡边12的限制，滚动体3的两端的端面直径小于中心直径，滚动体3两端的轴向素线为弧形线31。

如图2所示，滚动体3每一端的弧形线31的凸出量a为0.01毫米～0.03毫米。该弧形线31的轴向长度b为：滚动体3的全长减去滚动体两端圆角半径r后的1/6～1/12。该弧形线的圆弧半径R为R750～R3000毫米。

当滚动体3在旋转过程中受到较大的径向载荷产生轴向挠度时，由于滚动体3两端的端面直径小于中心直径，两端的弧形轴向素线有效地降低了滚动体3两端和轴承外圈1滚道两端所受的边缘载荷，减小了因滚动体3两端和轴承外圈1滚道两端磨损严重而造成的轴承损坏，延长了轴承的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型不限于双滚道的轧机轴承，凡将滚动体的两端加工成轴向素线为弧形线的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。