[实用新型]内冷却全息版辊及其无版缝全息模压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及全息印刷技术领域的全息模压机的制造，特别是对传统无版缝全息模压机结构的改进。

背景技术：

全息模压工艺是利用模压辊将承印材料施加压力到加热的全息版辊上，从而实现全息版辊的浮雕型全息图像在压力下热转印到承印材料。由于全息版辊是将平板的薄金属全息模版卷贴或者利用夹具上紧在辊上而成，所以全息版辊会存在全息模版的对接缝，这样会造成生产出来的全息材料存在无全息效果的细版缝从而影响后续生产工序的加工。解决这个问题的方法是对无全息效果的细版缝进行补偿模压。

传统无版缝全息模压机是采用双模压工位工艺进行生产，利用电子凸轮或机械凸轮的间歇机构，使模压辊间歇地暂时地脱离(解除压力)全息版辊。每一个模压工位都利用间歇机构在全息模版的对接缝处暂停模压承印材料而留下细长的空缝，空缝由另一个模压工位进行补偿模压，双模压工位之间相互进行补偿模压生产出无版缝全息产品。传统无版缝全息模压机每一个模压工位的间歇机构都会在全息版辊转动一周时作出瞬间解除压力和恢复压力的机械动作。由于全息模版的浮雕型全息图像干涉条纹密度达1000线/mm，起伏高度0.1μm左右；所以全息模版的浮雕型全息图像通过加压加热转印到承印材料的工作精度要求非常高。传统无版缝全息模压机在施加压力和高速转动的工作状态下，间歇机构高频率地作出瞬间解除压力和恢复压力的机械动作会影响工作精度。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种内冷却全息版辊，能够取消无版缝全息模压机的间歇机构，简化无版缝全息模压机在生产过程中的机械动作从而消除过多的机械动作对工作精度所产生的影响，确保无版缝全息模压机可以不间断地稳定地生产高质量无版缝全息产品。本实用新型的特征是：内冷却全息版辊内靠近版辊表面处开有一个与辊轴心平行与辊等长的冷却孔，该冷却孔可以循环注入冷却介质，对加热的内冷却全息版辊进行局部冷却。

附图说明：

图一是本实用新型的内冷却全息版辊示意图；图二是本实用新型的内冷却全息版辊截面图；图三是本实用新型的无版缝全息模压机生产工艺示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实现方案如下：①在双模压工位的两支内冷却全息版辊(2a、2b)上分别卷贴上相同图案的金属全息模版，全息模版的对接缝置于版辊表面最靠近冷却孔(1a、1b)处；

②加热双模压工位的两支内冷却全息版辊(2a、2b)到承印材料所要求的模压温度；

③对两支内冷却全息版辊(2a、2b)的冷却孔(1a、1b)循环注入冷却油，局部冷却以全息模版对接缝为中心的细长的辊表面，使其温度低于所承印材料的可压纹温度，以致不能对承印材料产生全息图压纹；

④模压辊(6a、6b)对承印材料施加压力到高速转动的局部冷却的热的内冷却全息版辊(2a、2b)上，对承印材料进行全息图像热压转印工作，局部冷却的以全息模版对接缝为中心的细长的辊表面不能对承印材料产生全息图压纹而留下无全息图压纹的细长的空缝，空缝需要进行补偿模压；

⑤由于两支内冷却全息版辊(2a、2b)上的对接缝的相对位置错开，承印材料经过第一模压工位的热压转印，留下的空缝，在通过第二模压工位时，被第二模压工位的内冷却全息版辊(2b)补偿模压；第二模压工位产生的空缝已经在第一模压工位热压转印完成；

⑥承印材料通过双模压工位模压和双模压工位之间相互进行补偿模压，成为无版缝全息产品。

本实用新型的无版缝全息模压机实现方案如下：①根据需要设计出内冷却全息版辊(2)，在内冷却全息版辊的内部靠近版辊表面处开有一个与辊轴心平行与辊等长的冷却孔(1)；

②根据需要在该机机架(3)设置前后两个模压工位(或者上下两个模压工位)，第一模压工位由内冷却全息版辊(2a)和模压辊(6a)组成；第二模压工位由内冷却全息版辊(2b)和模压辊(6b)组成；

③根据需要该机设置有放卷装置(4)和收卷装置(5)；

④根据需要该机设置有加压装置、加热装置、冷却介质循环装置、张力检测装置和纠偏装置等各种装置；

⑤根据需要该机设置有导向辊、展平辊、调幅辊、偏心辊等各种辊轴。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

图一是本实用新型的内冷却全息版辊示意图。

图二是本实用新型的内冷却全息版辊截面图。

图三是本实用新型的无版缝全息模压机生产工艺示意图。