[实用新型]膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工淀粉含量高、易膨化谷物的挤压膨化加工设备，尤其是一种膨化机。

背景技术

单螺杆膨化机的工作原理是：需膨化加工的物料进入喂料仓，经喂料器进入调质器，在调质器中加蒸汽调质处理后，再送入膨化腔内；含有一定量水份的物料在螺杆的推动作用下与挤压部件内的螺杆、膨化腔体产生摩察、剪切等作用，并在腔内形成高温高压，物料被迫从出料模孔喷出，由于腔内外的压差，从而使物料急剧膨胀，发生膨化。现有的螺杆式膨化机其挤压部件的螺杆之间设有压力环，该压力环阻止物料在膨化腔内的流动，延长了物料在膨化腔内的停留时间，内部消耗能量大，影响产量，且螺杆的总长与螺杆的直径比值比较大，对挤压膨化这种易膨化的产品大大降低了产量，也是一种能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种产量高、能耗低、效果好、结构简单的膨化机。

为解决上述技术问题，本实用新型的膨化机包括机座、挤压部件和电机，挤压部件和电机安装在机座上，挤压部件由主轴、螺杆、膨化腔体及出料模板组成，螺杆装在主轴上，螺杆与主轴一体套在膨化腔体内，出料模板设在膨化腔体的一端。

所述螺杆总长与螺杆直径的比值不大于6。

所述螺杆与膨化腔体之间的间隙为1～2mm。

所述螺杆的导程相同。

本实用新型采用上述结构后，通过将螺杆和主轴一体套在膨化腔体内，在膨化腔体的一端设置出料模板，改变了传统的在螺杆之间设置压力环结构，减少了物料在膨化腔内的流动阻力，缩短了物料在膨化腔内的停留时间，大大提高了产量，从而降低了能量的消耗；螺杆总长与螺杆直径的比值减小，也缩短了物料在膨化腔内的停留时间；螺杆与膨化腔之间的间隙为1～2mm，如此配置能让物料在膨化腔内有合适的停留时间，更合理利用动力能源，既能增大膨化机的产量又能使原料中的淀粉充分糊化，糊化度≥80％，大量细菌病毒被杀死，又能提高产量，达到节能的效果，同时所有螺杆导程相同，生产工艺也大大简化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型挤压部件剖面图。

图中：1机座，2挤压部件，21主轴，22螺杆，23膨化腔体，24出料模板，3电机，4膨化腔支撑体。

具体实施方式

图1、2和3所示，膨化机包括机座1、挤压部件2和电机3，挤压部件2和电机3安装在机座1上，在挤压部件2的下面还设有膨化腔支撑体4，挤压部件2由主轴21、螺杆22、膨化腔体23及出料模板24组成，螺杆22装在主轴21上，螺杆22与主轴21一体套在膨化腔体23内，出料模板24固定设在膨化腔体23的一端，螺杆22总长与螺杆直径的比值不大于6，螺杆22与膨化腔体23之间的间隙为1～2mm，且所有螺杆22的导程相同，该结构的膨化机能让物料在膨化腔内有合适的停留时间，更合理利用动力能源，既能增大膨化机的产量又能使原料中的淀粉充分糊化，糊化度≥80％，大量细菌病毒被杀死，又能提高产量，达到节能的效果。