[实用新型]脉冲电动式微型冲压机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及小型冲压设备制造技术，主要用于小型五金件、电子产品金属结构件的冲压加工、铆接及服装鞋帽业中标牌、纽扣的压装。

背景技术

目前，常用小型冲压机有二类：其一是电机驱动式台式冲床，电动机以交流电连续供电运转，并有离合器操纵机构、飞轮机构、曲轴连杆机构，结构复杂，造价高，耗电多；其二是手扳式台式冲床，虽然结构简单造价低、不用电，但全靠人力扳动，劳动强度高，操作人员十分疲劳。

发明内容

为了克服上述小型冲压机的不足之处，本实用新型提供一种脉冲电动式微型冲压机，其结构简单、造价低、耗电省。

本实用新型为达到上述目的而采用的技术方案是：由直流电源(10)、积分微分电路(11)、单稳态电路(12)、功放电路(13)、电子开关暨整流电路(14)组成电控器(1)，并外接脚踏开关(9)(详见图2)，当脚踏开关(9)踩下时，电控器(1)即向电磁驱动器线圈(15)提供宽度少于100毫秒的低频脉冲供电，由于供电时间极短，其耗电便极少，而220V交流电经整流后的高幅直流电相对交流电来讲，其电磁转换效率高得多，故较小体积的电磁驱动器便能产主较大的冲压力；由底部开孔的杯状轭铁(17)、有槽柱状衔铁(19)、线圈(15)、骨架(16)、端盖(18)、磁极片(21)、压力弹簧(20)组成电磁驱动器(2)(详见图3)，这种杯状轭铁(17)和柱状衔铁(19)，可以充分利用圆周空间的磁力线，以提高电磁转换效率，而磁极片(21)的采用，相当于增大了衔铁(19)端面积并缩短了空间磁路，使得电磁转换效率提高。当线圈(15)接受到电控器(1)来的高幅低频脉冲供电时，衔铁(19)即向下运行，通过连接杆(26)带动滑块(3)和模具冲头(5)向下进行冲压加工。

本实用新型的有益效果是：结构简单的电磁驱动器取代了电机驱动式台式冲床中的电动机、离合器操纵机构、飞轮机构、曲轴连杆机构，使整台冲压机造价降低35％；由于每次冲压时用电时间少于100毫秒，故在冲压力相同时，本实用新型比连续用电的电机驱动式台式冲床的耗电量降低85％。另一方面，这种低造价、低电耗的冲压机极易被用户接受，可以全面替代手扳式台式冲床，使这部分操作工人从繁重的体力劳动中解放出来。

附图说明

附图共有2页，其中：

图1是本实用新型的外形图。

图2是电控器(1)电路方框图。

图3是电磁驱动器(2)结构图。

图4是图3中A-A剖面图，表示柱状衔铁(19)的横截面形状。

图5是图3中B-B剖面图，表示连接杆(26)的横截面形状。

具体实施方式

电控器(1)中：直流电源(10)由1个小型电源变压器、1个三端稳压集成块、1个滤波电容组成，输入220V交流电，输出12～24V直流电给电控器内部电路及脚踏开关(9)使用；积分微分电路(11)由常规积分单元和微分单元组成，积分单元用以防止外界尖脉冲干扰，微分单元用以将脚踏开关(9)来的电压正跳变转换为单脉冲；单稳态电路(12)用同名称的集成块即可，其作用是将积分微分电路(11)来的单脉冲转换为限时100毫秒以内的、规则的矩形脉冲；功放电路(13)用复合晶体管，其作用是将单稳态电路(12)来的脉冲信号进行功率放大，用以驱动电子开关(14)中的晶闸管，为减少静态损耗，采用射极输出方式；电子开关暨整流电路(14)由2个GTO单向晶闸管(G1、G2)和2个整流二极管(D1、D2)组成，其反向耐压均要高于400V，2个GTO单向晶闸管的作用有二，其一是作为电子开关，当其栅极接受到脉冲信号时，晶闸管导通即电子开关开，输出脉冲电，其二是利用GTO单向晶闸管反向阻断特性，与另2个整流二极管组成桥式整流电路，将220V交流电整流成直流电，以高幅脉冲的方式向电磁驱动器线圈(15)供电，起到既省电又提高电磁转换效率的作用；电控器(1)的全部电子器件均装在一块印制板上，装好电子器件的印制板也即是电控器(1)装于冲压机立柱(7)内，为防震，采用弹性固定连接；电控器(1)的外围部件有2个，一个是电源开关(8)，装于立柱(7)的外部(见图1)，方便操作人员开、关电源，另一个是脚踏开关(9)，用2蕊电缆与电控器(1)连接，采用直流低压微电流工作，安全性和使用寿命极高。