[实用新型]石膏装饰线条背面成形器有效
申请号: | 200820043643.4 | 申请日: | 2008-01-31 |
公开(公告)号: | CN201168995Y | 公开(公告)日: | 2008-12-24 |
发明(设计)人: | 周铭均 | 申请(专利权)人: | 广州金穗华石膏制品有限公司 |
主分类号: | B28B1/29 | 分类号: | B28B1/29 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 李德魁 |
地址: | 510540广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石膏 装饰 线条 背面 成形 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种石膏装饰线条的制作装置,具体涉及石膏装饰线条的背面成形器,属于石膏装饰材料生产技术领域。
背景技术
现有的石膏装饰线条均采用人工手工生产制作,制作工具包括有模具和成形刮板,采用手工石膏装饰线条加工过程是:首先把模具放到加工台上,然后工人用勺子把已调好的石膏浆逐次灌入到模具上,一边灌浆一边用手涂压石膏浆以去除气泡,待灌入的石膏浆达到一定的厚度时,用手对石膏浆来回扫压以进一步去除气泡,然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝,并经多次灌浆及铺设玻璃纤维丝后(每次灌浆工人都要用手在石膏浆上来回扫压确保减少气泡),用成形刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆,成形并凝固后脱模取出,然后搁置让其自然风干。用成形刮板需要人工手工配合,即人工手工需要直接接触石膏浆,影响工人健康,同时,由于其采用人工手工制作,石膏装饰线条的质量不稳定,成型后的石膏装饰线条背面不够平滑美观,再者,人工手工生产劳工强度大、生产效率低,难以适应现代化建设对石膏装饰线条的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术不足之处,提供一种新型的石膏装饰线条背面成形器,不需要工人用手直接按压在石膏浆上配合成形刮板使石膏装饰线条背面成形,解决人工手工直接接触石膏而影响健康的问题,同时可解决现有石膏装饰线条背面不够平滑美观的问题,且其可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
石膏装饰线条背面成形器,包括一架体,架体后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具上的支承定位器,且所述架体前方设有具有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板组成的石膏浆成形部。
上述下探式挡浆成形刮板两侧的架体上设有前探式挡浆片。
上述架体的上方设有一手柄。
本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器结构简单,不需要工人用手直接按压在石膏浆上配合成形刮板使石膏装饰线条背面成形,解决人工手工直接接触石膏而影响健康的问题,同时可解决现有石膏装饰线条背面不够平滑美观的问题,提高石膏装饰线条的质量,且其可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。
附图说明
图1为本实用新型石膏装饰线条背面成形器的安装使用结构示意图;
图2为本实用新型石膏装饰线条背面成形器结构示意图;
图3为可安装应用本实用新型装置的石膏装饰线条生产线实的整体布局结构图;
图4为石膏装饰线条生产线的工作原理流程图;
图5为石膏装饰线条模具的挡板闭合状态示意图;
图6为石膏装饰线条模具的挡板打开状态示意图;
图7为石膏浆输入装置结构示意图;
图8为网格布输送装置及网格布压入装置的安装结构示意图;
图9为网格布压块结构示意图。
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
具体实施方式
如图1和2所示,本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器7,包括一架体71,架体71的上方设有一手柄72,架体的后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具的模腔两侧挡浆翅片22上的支承定位器73,且该架体前方设有由两侧前探式挡浆片741及具有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板742组成的石膏浆成形部74。工作时,把石膏装饰线条背面成形器7放置到石膏装饰线条模具2上,并可用人手一边把持手柄72,一边用板条在下探式挡浆成形刮板742前来回摆动,以提高成形的效果。当然本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器7也可应用到石膏装饰线条的自动化生产当中,其具体实现方式下文将详细介绍。
本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器结构简单,不需要工人用手直接按压在石膏浆上配合成形刮板使石膏装饰线条背面成形,解决人工手工直接接触石膏而影响健康的问题,同时可解决现有石膏装饰线条背面不够平滑美观的问题,提高石膏装饰线条的质量,且其可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。
本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器7(以下简称为背面成形器7)可具体应用在石膏装饰线条生产线中,实现石膏装饰线条的自动化生产,以下通过石膏装饰线条生产线的结构及生产原理对本实用新型作进一步描述:
如图3至10所示,上述石膏装饰线条生产线,其主要由机架1、若干石膏装饰线条模具2(以下可简称为模具)、辊道输送装置3、石膏浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7组成。
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