[实用新型]抛光轮成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光轮成形机。

背景技术

中国专利文献号CN2894943Y中公开了一种制造棉质、麻质或麻棉混合结构抛光轮的抛光轮成形机，其结构包括：机架、成形装置、卷布装置、割布装置和液压系统；液压系统输出联接两根液压杆，液压杆分别对称设置在机架的左右两侧，液压杆前端顶压成形模具。这种结构的抛光轮成形机零部件多、体积庞大，制作成本高昂令用户不太满意。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、体积小、制作成本低、操作灵活、安全程度高的抛光轮成形机，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种抛光轮成形机，包括设置在机架上的卷布机构和成形机构，卷布机构包括前模和后模，成形机构包括顶杆和成形刀，前模、抛光轮中心环和后模依次穿套在顶杆上，成形刀设置在前模和后模之间，其结构特征是机架前方设置有挡杆，挡杆与前模相接，挡杆一端铰接在机架上。

所述的顶杆一端与气缸或液压缸的活塞杆端部相抵靠，其另一端依次穿过后模和前模的中心孔，中部穿套在工作台上的导向座中。

所述的导向座包括设置在工作台上的前导向座和后导向座，顶杆中部分别穿套在前导向座和后导向座中。

所述的挡杆朝向顶杆所在位置设置有安全防爆孔，其另一端斜向搁置在机架的定位支座上；安全防爆孔、前模、后模和顶杆及活塞杆同轴线设置。

所述的前模和后模中央分别设置有搁置抛光轮中心环的台阶。

本实用新型工作时，先将前模、抛光轮中心环和后模穿套在顶杆上，然后将布带绕在前模和后模上，截断布带，向后推动顶杆，致前模和后模分居于转盘内成型刀的左、右两侧，转动挡杆致其横挡在前模前面，其上的安全防爆孔正对前模的中心孔，接着驱动转盘，转盘内的所有成型刀同时向中心收缩，当成型刀到达设定位置时，驱动气缸，活塞杆沿箭头A推动顶杆沿箭头B前移，在其前移过程中，抛光轮中心环被压制在布带上，抛光轮成型。此时，顶杆前部推动后模至紧压在前模上，前模紧压在挡杆上，驱动转盘回转，成型刀回缩，气缸后移，转动挡杆，露出并取下前模和抛光轮，然后再沿箭头C向前拖动顶杆，致使后模向前移动，此时，可进行下一个抛光轮的制作。由于在前模前面设置有挡杆，故可有效降低顶杆对前模造成的冲击，安全防爆孔的设置既可为制作不同厚度的抛光轮提供便利，也可以防止前模或后模出现破裂，造成顶杆直接击打到挡杆或操作人员，大大的提高了安全程度。

本实用新型具有零部件少、体积小、占地面积小、制作成本低、操作灵活、安全程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型工作状态局部放大结构示意图。

图3-图4为本实用新型工作过程的局部剖视结构示意图。

图中：1为机架，2为成形刀，3为抛光轮中心环，4为定位支座，5为后模，6为前模，7为挡杆，7.1为安全防爆孔，8为顶杆，9为前导向座，10为后导向座，12为气缸，12.1为活塞杆，13为工作台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本抛光轮成形机，包括设置在机架1上的卷布机构和成形机构，卷布机构包括前模6和后模5，成形机构包括顶杆8和成形刀2，前模、抛光轮中心环3和后模依次穿套在顶杆上，成形刀设置在前模和后模之间，机架前方设置有挡杆7，挡杆与前模相接，挡杆一端铰接在机架上。挡杆7朝向顶杆所在位置设置有安全防爆孔7.1，其另一端斜向搁置在机架1的定位支座4上；安全防爆孔、前模、后模和顶杆及活塞杆同轴线设置，顶杆8一端与气缸12的活塞杆12.1端部相抵靠，其另一端依次穿过后模5和前模6的中心孔，中部穿套在工作台13上的导向座中。导向座包括依次设置在工作台13上的前导向座9和后导向座10，顶杆8中部分别穿套在前导向座和后导向座中。前模和后模中央分别设置有搁置抛光轮中心环的台阶。图中虚线表示气缸活塞杆的最大行程。