[实用新型]一种模内热转印自动送膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模内热转印注塑加工技术领域。

背景技术：

模内热转印注塑加工技术是近年来开发与应用的表面装饰加工技术，模内热转印注塑加工技术是将印刷好图案的转印膜通过送膜装置送到模具内，利用注射时树脂的热和压力使树脂和转印膜上的图案箔粘接在一起，但现在的送膜装置定位不准，废品率高，本实用新型提供了一种模内热转印自动送膜机，能够自动将转印膜送达并准确定位。

实用新型内容：

本实用新型为解决模内热转印送膜装置定位不准，废品率高的问题，提出了一种模内热转印自动送膜机，它结构简单，使用方便。

本实用新型的技术方案为：一种模内热转印自动送膜机，由放卷机构、上纠偏机构、模内纵移定位装置、下纠偏机构、收卷机构五大部分构成，五部分互相配合自动准确的将转印膜送到位，所述的放卷机构由转印膜1、上卷轴3、传感器12张、力机构2构成，所述的转印膜1安装于所述的上卷轴3，以所述的传感器12反馈数据为基准，控制所述的张力机构2，达到放卷张力控制的目的，所述的上纠偏机构由动力机构4，上纠偏平台17，上纠偏传感器6构成，所述的动力机构4通过动力传动部分驱动所述的上纠偏平台17左右移动，实现所述的转印膜1上部左右定位，在纠偏过程中，以上所述的纠偏传感器6反馈回来的数据为基准，确定所述的上纠偏平台17左右移动的距离，所述的模内纵移定位装置机构由模具11，注塑机活动盘9，传感器5，动力机构8构成，所述的模具11固定在所述的注塑机活动盘9上，所述的转印膜1在所述的模具11中可上下移动，在移动过程中，所述的传感器5捕捉所述的转印膜1上的定位标记以确定所述的转印膜1上下移动的具体位置，所述的动力机构8驱动所述的转印膜1上下移动，所述的下纠偏机构由动力机构7，下纠偏平台16，下纠偏传感器15构成，所述的动力机构7通过动力传动部分驱动所述的下纠偏平台16左右移动，实现所述的转印膜1下部左右定位，在纠偏过程中，所述的纠偏传感器15反馈回来的数据为基准，确定所述的下纠偏平台16左右移动的距离，所述的收卷机构由动力机构8，下卷轴18，传感器19，动力机构8构成，所述的动力机构8驱动所述的下卷轴18转动，使所述的转印膜1收卷在所述的下卷轴18上，通过所述的传感器19，控制所述的动力机构8，从而控制收卷卷径。

这样设计，具有明显的优点：

1、结构简单。

2、使用方便。

附图说明：

附图1是本实用新型的正面示意图

附图2是本实用新型的侧面示意图

具体实施方法：

参见附图，机器由放卷机构、上纠偏机构、模内纵移定位装置、下纠偏机构、收卷机构五部分组成；转印膜1安装于上卷轴3，并向下穿过模具11，收卷于下卷轴18，向下运动过程中，通过传感器5捕捉转印膜1上的定位标记，实现转印膜1纵移定位；通过上纠偏传感器6反馈的数据，确定上纠偏平台17左右移动的距离，实现转印膜上部左右定位；通过下纠偏传感器15反馈的数据，确定下纠偏平台16左右移动的距离，实现转印膜下部左右定位。

放卷机构：由转印膜1、上卷轴3、传感器12、张力机构2构成，转印膜1安装于上卷轴3，以传感器12反馈数据为基准，控制张力机构2，达到放卷张力控制的目的。

上纠偏机构：由动力机构4，上纠偏平台17，上纠偏传感器6构成，动力机构4通过动力传动部分驱动上纠偏平台17左右移动，实现转印膜1上部左右定位，在纠偏过程中，以纠偏传感器6反馈回来的数据为基准，确定上纠偏平台17左右移动的距离。

模内纵移定位装置：由模具11，注塑机活动盘9，传感器5，动力机构8构成，模具11固定在注塑机活动盘9上，转印膜1在所述的模具11中可上下移动，在移动过程中，传感器5捕捉转印膜1上的定位标记以确定转印膜1上下移动的具体位置，动力机构8驱动转印膜1上下移动。

下纠偏机构：由动力机构7，下纠偏平台16，下纠偏传感器15构成，动力机构7通过动力传动部分驱动下纠偏平台16左右移动，实现转印膜1下部左右定位，在纠偏过程中，以纠偏传感器15反馈回来的数据为基准，确定下纠偏平台16左右移动的距离。

收卷机构：由动力机构8，下卷轴18，传感器19构成，动力机构3驱动下卷轴18转动，使转印膜1收卷在下卷轴18上，通过传感器19控制动力机构8，从而控制收卷卷径。