[实用新型]钢琴自动缠弦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢琴缠弦技术，特别涉及一种钢琴自动缠弦机。

背景技术

现有的钢琴缠弦机，是机器带动钢弦旋转，人工拉着铜线沿着钢弦移动，使铜线缠绕在钢弦上，这样的钢琴缠弦机有如下的缺点：一、人工用手拉紧铜线移动，不能保证铜线均匀缠绕于钢弦上，或者疏松或者重叠；二、人工拉着铜线的拉力不稳定，导致铜线缠绕于钢弦的松紧度不一致；三、人工控制铜线缠绕在钢弦的端部尺寸，不能保证每一根成品的钢弦上的铜线的长度完全一致；四、缠弦结束后，需腿部控制停机开关停机，再手动控制断弦机构剪断钢弦，加工效率低；五、一人控制一台钢琴缠弦机，工作效率低，劳动强度大；六、对于一个生手的工人，很难熟练掌握缠弦的技巧。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种拉力稳定、加工效率高、劳动强度低的钢琴自动缠弦机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本钢琴自动缠弦机，包括床架、固定钢弦一端的床头箱和固定钢弦另一端的床尾箱，床头箱和床尾箱分别位于床架的两端，其特征在于：所述床架设有移动工作台，移动工作台位于床头箱和床尾箱之间，床架和移动工作台设有导行铜线的紧线器机构。

所述移动工作台顶面设有一个根据自身摆动角度而调整移动工作台移动速度的随行跟踪器。

所述紧线器机构包括五个导向轮和一个夹线块，导向轮周向设置有凹槽，一个导向轮设置于床架的一端，两个导向轮设置于移动工作台的侧面，两个导向轮设置于移动工作台的顶面，夹线块设于移动工作台的顶面，夹线块位于顶面的其中一个导向轮的侧上方。

所述床架一端的导向轮和移动工作台侧面的两个导向轮处于同一竖直面。

所述一个导向轮固定设置于床架的一端，两个导向轮可移动式固定设置于移动工作台的侧面，两个导向轮固定设置于移动工作台的顶面，夹线块固定设于移动工作台的顶面。

所述随行跟踪器包括壳体、转轴、摇臂和把手，转轴穿过壳体形成可转动的连接，转轴轴向开有缺口，转轴的一端和摇臂的一端固定连接，摇臂的另一端和把手固定连接，把手抵压于铜线上，铜线缠绕于钢弦上，壳体内设置有光电发射器和光电接收器，光电发射器和光电接收器信号连接有光电检测控制系统。

所述摇臂和壳体之间装有弹簧丝。

所述移动工作台通过丝杆导轨机构与床架形成可移动的连接，移动工作台与光电检测控制系统信号连接。

所述钢琴自动缠弦机设有停机开关，停机开关与光电检测控制系统信号连接。

所述床头箱和床尾箱设置有断弦机构，断弦机构与光电检测控制系统信号连接。

所述凹槽的截面形状为半圆形、矩形、梯形或者三角形。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

一、本钢琴自动缠弦机的随行跟踪器的光电发射器和光电接收器连接光电检测控制系统，光电检测控制系统控制移动工作台的移动速度，能使铜线均匀缠绕于钢弦上，不会疏松不会重叠；

二、铜线通过紧线器机构导行，铜线的拉力稳定，铜线缠绕于钢弦的松紧度一致；

三、铜线缠绕到钢弦的端部，光电检测控制系统控制停机开关，自动停机，使每一根成品的钢弦上的铜线的端部尺寸一样，长度一致；

四、缠弦结束后，光电检测控制系统控制停机开关，自动停机，接着光电检测控制系统控制断弦机构剪断钢弦，大大提高了加工效率；

五、一人可以控制三台钢琴自动缠弦机，工作效率高，劳动强度低；

六、对于一个生手的工人，容易熟练掌握缠弦的技巧。

附图说明

图1是本实用新型的钢琴自动缠弦机的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的钢琴自动缠弦机的床架一端的导向轮的结构示意图。

图4是图3的导向轮的A-A剖视图。

图5是图1的移动工作台的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图1的随行跟踪器的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图8所示的钢琴自动缠弦机，包括床架1、固定钢弦2一端的床头箱3和固定钢弦2另一端的床尾箱4，床头箱3和床尾箱4分别位于床架1的两端，床架1设有移动工作台5，移动工作台5通过丝杆导轨机构6与床架1形成可移动的连接，移动工作台5可在床头箱3和床尾箱4之间往返移动，床架1和移动工作台5设有导行铜线7的紧线器机构。