[实用新型]一种瓷球生产用的瓷球成型压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓷球加工设备技术领域，特指一种瓷球生产用的瓷球成型压机。

背景技术：

现有的瓷球压机采用的是上模下压的方式制作瓷球，此种结构的压机的油缸直径较大，需要消耗大量的能源，而且由于结构的局限性，往往需要占用大量的空间来放置压机，由于以上这些缺点的存在，在如今全社会倡导节能的大环境下，要求瓷球生产者必须涉及一种低能耗、占地空间小、生产效率高的压机结构。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种低能耗、占地空间小、生产效率高的瓷球生产用的瓷球成型压机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有机架、下横梁、升降油缸、托板、等压室、下模、上模、上垫板、上横梁、锁块、等压室升降装置、翻转电机，下横梁固定在机架的下部，升降油缸底部固定在下横梁上，升降油缸的顶部设有托板，等压室位于托板上方，等压室主轴的一端还连接有翻转电机，下模设于等压室内，下模的周围填充液压介质，上模通过上垫板与上横梁连接，上横梁两端与机架连接，上模与下模位置相对，上横梁和等压室均预留有锁块锁紧台阶，锁块与锁块锁紧台阶相互配合，锁块带有锁块传动装置和锁块滑动装置。

所述的等压室的主轴通过等压室升降装置与机架连接。

所述的等压室升降装置为一滑块。

所述的锁块传动装置由锁臂和锁块油缸组成，铰臂的下部与锁块铰接，上部与锁块油缸铰接，中部通过锁块支撑板与上横梁铰接。

所述的锁块传动装置为连接在锁块一侧的动力推压或拉压式锁块油缸。

所述的锁块滑动装置由与锁块连接的锁块滑轮，以及与滑轮配合的锁块导轨组成。

本实用新型采用上述技术方案后，工作时，是靠升降油缸顶推下模去配合上模，然后由锁块锁合后进行加压成型，此种结构设计，所消耗的能源和占地面积将比现有技术要少很多，同时大大提高了生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，见附图1所示，本实用新型的较佳实施例包括有机架1、下横梁2、升降油缸3、托板4、等压室5、液压介质6、下模7、上模8、上垫板9、上横梁10、锁块11、液压接口12、等压室升降滑块(等压室升降装置)13、翻转电机14、瓷球原料15、锁块动力油缸16、锁块导轨17、锁块滑轮18、铰臂19、铰臂支撑板20，其中，下横梁2固定在机架1的下部，升降油缸3底部固定在下横梁2上，升降油缸的顶部设有托板4，等压室5位于托板4上方，等压室5的主轴通过等压室升降滑块13与机架1连接，等压室5主轴的一端还连接有翻转电机14，下模7设于等压室5内，下模7的周围填充液压介质6，上模8通过上垫板9与上横梁10连接，上横梁10两端与机架1连接，上模8与下模7位置相对，上横梁10和等压室5均预留有锁块锁紧台阶，锁块11与锁块锁紧台阶相互配合，铰臂19的下部与锁块11铰接，上部与锁块油缸16铰接，中部通过锁块支撑板20与上横梁10铰接。锁块滑轮18和锁块11配合，锁块滑轮18和锁块导轨17配合，锁块滑轮18和锁块导轨17共同构成锁块滑动装置。工作时，升降油缸3顶推等压室5，使上模8的模头对应嵌入装有瓷球原料15的下模7，然后锁块11锁合上下模，再然后加压给等压室5内的液压介质6，使瓷球原料15成型为瓷球，最后打开锁块11，升降油缸3下降，通过翻转电机14将成型的瓷球从下模7倒出，一个循环结束。

另外，为了简化机构，可以将锁块油缸直接连接在锁块的一侧，可采用推压或拉压式油缸。此种方案虽然可行，但是实际应用中整套机构的配合不如本实用新型较佳实施例理想。因此，以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。