[实用新型]一种无拖板式多点多排注胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶成型用的注胶设备，特别是一种用于封装LED时注胶的无拖板式多点多排注胶机。

背景技术

我们通常见到的LED主要包括发光晶片、金属针脚及包覆与发光晶片外部的透明硬体，透明硬体一般使用环氧树脂成型。制作步骤为将模具的模腔内注入液态环氧树脂胶，然后放入金属针脚框架，干燥硬化后剪去金属针脚框架上多余的部分，即形成以颗颗的LED颗粒，这就是我们平常见到的LED。在其制造过程中，注入环氧树脂是极其关键的步骤，容易造成树脂中有气泡、注胶不均匀等产品缺陷；很早之前的生产是通过手工方式来进行的，所以生产效率很低，而且质量也不稳定。

随着LED行业的不断发展，相关的自动化生产设备也在不断发展，其中用于上述往模腔内注入环氧树脂的注胶机则是必不可少的关键设备之一。现有的注胶机包括上、中、下三部分，其中上部分为注胶推杆及往注胶道内进胶；中间部分为封胶拖板，用于切胶；下部份为注胶针管。中国专利91229797.2公开了一种注胶机，其设置有一带有多个流道的活动杆也即拖板，旋转活动杆或拖动拖板来实现切胶和注胶。切胶时，流道一端与进料箱连通，另一端被推杆封堵，胶水可进入并充满整个流道；注胶时，旋转活动杆或拖动拖板，使流道的一端与推杆对齐，另一端与注胶针管对齐，然后推入推杆，流道内的胶水即从注胶针管里挤入LED模具的模腔中。

上述结构的注胶机的工作原理和结构特征决定了它存在下述缺点：1)活动件相互配合的接触面多，在工作过程中接触面均易磨损，使活动件间容易出现较大间隙，如中间切胶板为横向运动，无法克服双面磨损产生的间隙，或者上述活动杆与本体之间的柱面磨损产生的间隙，所以气体容易从间隙中进入胶中，也易造成胶水从间隙内溢出，从而造成产品气泡及漏胶；2)这种多面接触加大了生成加工该接触面的难度，必须要有很高的精度才能保证相互接触的每个面贴合紧密，提高了制造成本；3)这种结构易造成预储胶不易控，容易产生抽胶量不足，封胶不良的现象，注胶时产品注胶不均等；4)正由于以上原因而导致现有的设备只能做得较小来达到其精度和相对较低的加工成本，因此现有的注胶机采用多点单排或两排的注胶生产方式注胶，这就决定了其生产效率难以提高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工成本低、操作方便、生产效率高的无拖板式多点多排注胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无拖板式多点多排注胶机，包括机架和安装在机架上的上、下模具，上模具直接安装于下模具上，下模具顶部设有供上模具在其上滑动的滑槽，上模具通过滑槽两侧的压紧滚轮紧密贴合于下模具顶部；上模具上设有多个纵横排列并贯穿其上下表面的注胶孔，所述多个注胶孔中均活动连接有注胶推杆，注胶推杆均固定连接于活动顶板上；下模具的滑槽底部设有多个与注胶孔一一对应的出胶口，出胶口延伸至下模具底面，滑槽底部的出胶口外围向下凹入形成一储胶槽，该储胶槽内开设有与下模具外部加胶口连通的进胶孔，下模具底面上出胶口上连接有出胶针管。

而且，压紧滚轮为一能上下调整的可调式压紧装置，压紧滚轮的轮子抵压于上模具顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型直接将注胶机的上模具滑动安装在下模具上，舍去了现有技术中的中间拖板，是一种无拖板式多点多排注胶机，其利用上模具底面与下模具顶面紧密贴合的方式来进行切胶和密封，减少了活动件相对运动时的接触面，减小了生产中因零件磨损产生较大间隙而带来的气泡、漏胶缺陷，同时也降低了零件对加工精度的要求，使上、下模具及可以制作得更大，大幅度提高生产效率；另外，上、下模具间安装有可调的压紧滚轮，能及时消去上、下模具间因磨损产生的间隙，可延长设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例拆除一挡胶板后的主视图；

图3是本实用新型实施例的下模具立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的下模具剖开后的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的上、下模具配合工作时的状态图；

图6是本实用新型实施例的上、下模具配合工作时的另一状态图。

具体实施方式