[实用新型]空压机的避尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，更具体地说是涉及空压机的避尘装置。

背景技术

目前，在超细粉体填料生产工厂中，压缩空气是生产过程及输送成品、包装等工序中的重要动力来源，由于空压机工作环境的限制，要求流量大、高质量纯净的新鲜空气一直是粉体加工业的难题，严重影响了空压机的使用效率及使用寿命，而采用在空气管路上加装密度较高的空气滤清器，也存在两个问题，一是粉体厂生产的粉一般细度很高，可以达到0.2-0.9um，空气中的小颗粒粉尘总能够穿过；二是滤清器会经常堵塞，而影响空压机产气量进而影响生产，也需要经常维护更换滤清器部件，同时由于空压机不可避免的有一些粉尘进入压缩腔，使润滑油质变坏，主机磨耗加快，很快使空压机报废，影响了正常生产效率，也大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种结构简单，成本低、使用效果好的空压机的避尘装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

本空压机的避尘装置，装设在空压房与空压机的吸入口之间，空压房与空压机之间设置有吸入管路，其特征在于：该避尘装置是在吸入管路上设置开口引至高空的导管，导管上设置有初级过滤器，吸入管路与导管连通。

在导管和吸入管路的连接端至空压机的吸入口之间的吸入管路上还设置有二级过滤器。

作为上述方案的进一步说明，所述引高导管的高度超过18M。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、将导管引至超过18米高空，外界高空处空气较为洁净，厂房内及一般破碎原料粉尘不能达到此高度，加上在导管与空压机入口之间的初级过滤器，使得外界灰尘难以达到空压机的吸入口，粉尘进入空压机内的大大降低，使空压机油更换时间延长了一倍，如由原料的4000小时更换一次，变为8000小时更换一次，每年可节约4万多元，大大降低了空压机主机的磨损，减少了维护成本，延长空压机的使用寿命。

2、本实用新型主要通过自然沉降和两级过滤方式来避尘，无须增加多级过滤器，处理方法简单，成本低，改造安装方便，而且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：空压机1、吸入管路2、导管3、初级过滤器4、二级过滤器5。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型空压机的避尘装置，装设在空压房与空压机1的吸入口之间，两者之间设置有吸入管路2，该避尘装置是在吸入管路2上设置开口引至高空的导管3，导管3上设置初级过滤器4，吸入管路2与导管3下部相连通。实际是在空压房内引出一个进气导管，将导管延伸至厂房围墙20米高，外界高空处空气较为洁净，压缩机吸入口吸入的为洁净空气，加上在导管和吸入管路的连接端至空压机的吸入口之间的吸入管路2上还设置有二级过滤器5，过滤效果更好。

使用时，高空的空气从导管内引下，经过初级过滤和吸入管路的二级过滤，可以有效解决粉体制造厂空压机所需的清洁空气难题，大大减少了空压机的主机磨损，延长了使用寿命，可以有效提高生产效率。