[实用新型]一种电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：

目前，单相串激电机的在结构上存在如下的技术缺陷：1)传统的单相串激电动机定子绝缘系统是先在定子铁芯组件的嵌线槽中嵌入绝缘槽纸后，再将绝缘端板压入定子铁芯组件端面上，当定子绝缘槽纸在定子铁芯组件中轴向移动后可能会出现电机绝缘强度达不到相关检验标准、易引起击穿等不良后果。2)传统的单相串激电动机转子组件采用的是将槽楔纸插入转子铁芯槽口处，从而封住转子上嵌线槽的开口，起到防止转子线包飞线和绝缘的目的，但每一个转子嵌线槽中的槽楔纸因是一个单一的零件，在制造过程中容易从转子槽掉出，并且安装效率低；因槽楔纸距转子槽口有一定的距离，当转子高速运动时所形成的风阻噪音很大，使电机效率低。3)传统的单相串激电动机的在运行时因使用电压的突变从而造成机器运行不平稳，4)传统的单相串激电机装配时采用的是螺栓连接的方式，将电机定、转子组件、前、后端盖组件联结在一起，螺栓连接的方式存在如下缺陷：A、螺栓连接的方式使电机转子组件相对于定子组件的同心度不高；B、螺栓连接时是用螺母将螺栓逐个锁紧；螺栓和定子铁芯的配合方式是间隙配合，并且间隙较大，如果使用过渡配合的话当螺牙受到碰伤后螺母就连接不上；D、螺栓连接易出现滑牙等不良现象。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种绝缘性好、制造简单、可靠性更好的单相串激电机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机包括前端盖和后端盖、转子组件和定子组件，其中定子组件包括定子铁芯和定子线圈绕组，在定子铁芯的两端面上注塑有端部绝缘层。端部绝缘层与定子铁芯注塑成一体，不轻易发生移动，并且绝缘性好、制造简单、可靠性更好。

上述所述的端部绝缘层贯穿定子铁芯的槽孔。使位于两端的端部绝缘层连接起来和起到一定的绝缘作用。

上述所述的在定子铁芯设置齿槽镶嵌定子线圈绕组，齿槽所处位置的内壁上铺设有内壁绝缘层。解决定子铁芯内壁与定子线圈绕组之间绝缘问题，绝缘性好，制造简单容易，性能稳定。

上述所述的内壁绝缘层可以延伸至相邻并且两齿槽之间的定子铁芯内壁上。进一步提高绝缘性。

上述所述端部绝缘层、内壁绝缘层可以整体注塑成型。可以一次注塑成型，工艺简单，效率高。通过注塑成型形成一全整体，不存在相对移动的情况，从而避免了电气强度方面的缺陷。

上述所述的端部绝缘层的顶面上伸出线圈挡板。线圈挡板可以挡住定子线圈绕组，使之不能靠向转子，并且使定子线圈绕组排列更加整齐规范，绝缘性进一步提高。

为了解决单相串激电动机转子在工作过程中飞线、噪音和绝缘问题，上述所述转子包括转子铁芯、转子线圈绕组、防噪架和换向器，转子线圈绕组镶嵌在转子铁芯的外表面的齿槽里面，防噪架安装在转子铁芯的端端并且防噪架伸出的插片插入到齿槽的开口处，且插片的外表面与转子铁芯外圆表面基本平齐。将原来所有槽楔纸更换设计成一个整体防噪架；防噪架与转子铁芯高度一致，运行时噪音小，效率高，且不会出现飞线情况，绝缘性好。

为了解决传统的单相串激电动机的在运行时因使用电压的突变造成运行不平稳的问题，上述所述在转子组件上的转轴尾部安装有测速器。所述测速器是一个小型发电机，包括安装在转轴尾部的带磁体和安装在带磁体外面的绕线定子组件。利用发电机的原理，在电机转子组件上装上一个小的发电机，使控制系统得到电机运行转速的一个信号，通过信号反馈，控制系统实现自动调压，使电机始终在设定的一个转速下工作，保证电机运行平稳。

为了解决传统的单相串激电机装配时采用的螺栓连接的方式所造成的同心度不高致使运行不平稳问题，上述所述电机外壳包括前端盖组件和后端盖组件，前端盖组件和后端盖组件通过铆钉扣铆在一起。通过一次扣铆工艺，将4个铆钉一次性使电机的定、转子组件、前后端盖连接起来，保证了电机的同心度，从而使得电机运行平稳、效率提高、温升降低。扣铆加工时，电机定子铁芯、前后端盖轴承室的轴向中心线趋近于理想状态：同心度好；扣铆加工时，因铆钉已经穿过电机的定、转子组件、前后端盖的安装孔，扣铆工装先将定子铁芯组件进行定位，使之不能产生各个方向的位移，然后油压机动作，完成扣铆动作；用于扣铆的铆钉和定子铁芯装配孔间隙很小，单边只有0.1mm，扣铆完成后，电机定子铁芯用500N的剪切力后也没有出位现移。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的注塑定子铁芯的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；