[实用新型]陶瓷窑炉专用节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉专用节能燃烧器。

背景技术

目前，在陶瓷生产过程中需要采用陶瓷窑炉进行干燥烧成加工，常见的安装在窑炉中的燃烧器包括内设空腔的外壳，在外壳上开有空气进气口和燃气进气口，空气和燃气进入到空腔内进行混合并在燃烧器前端的碳化硅烧嘴处燃烧，利用燃烧后的高温烟气对窑炉内的陶瓷进行辐射干燥、烧成；这种结构的燃烧器在使用时存在以下缺点：1.空气与燃气混合不够均匀，使得燃气不能被完全燃烧，在煅烧过程中所释放的黑烟多；2.燃烧后的烟气所送达的距离不能控制，使得煅烧炉内的温度不均匀；上述缺点使得在煅烧过程中所耗费的燃气量过大，煅烧出来的陶瓷质量不高，针对上述缺点，有必要作出改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、具有节能减排且能使窑炉内温度均匀的陶瓷窑炉专用节能燃烧器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

陶瓷窑炉专用节能燃烧器，包括管形的燃烧器外壳，所述外壳内设有燃气进气通道，该燃气进气通道后端开有燃气进气口，其前端是封闭的，在靠近封闭端附近开有多个出气孔，所述外壳与燃气进气通道之间设有气体混合通道，该气体混合通道与外壳及燃气进气通道之间留有供气体流通的间隙，在外壳上靠近其后端连通有空气进气通道，所述气体混合通道上设有与空气进气通道连通的开口，所述气体混合通道前端开有混合气体出口，所述外壳前端设有碳化硅烧嘴。

在本实用新型中，燃气进气通道外壁设有半圆弧形导风翅片，该导风翅片底部向前直线延伸出一小段，所述导风翅片的半圆弧端正对开口的中心线。

在本实用新型中，所述气体混合通道与燃气进气通道相对固定，且它们可旋转的安装在外壳中。

在本实用新型中，所述气体混合通道中部位于燃气进气通道封闭端前方向内收缩。

在本实用新型中，所述外壳内壁上位于气体混合通道的收缩处设有内环，该内环的环面与混合通道的圆截面斜交；所述气体混合通道与燃气进气通道相对固定，且它们可伸缩的安装在外壳中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有燃烧器所存在的缺点作出了改进，其工作原理是：燃气和空气分别从燃气进气口及空气进气通道进入到燃烧器内后，燃气从燃气进气通道前端附近的出气孔进入到气体混合通道，同时一部分空气从空气进气通道与气体混合通道连通的开口进入到气体混合通道与燃气混合成混合气体从混合气体出口排出到外壳前端的碳化硅烧嘴处燃烧，这样先经过混合再燃烧能够使燃气燃烧得更充分，起到了节能减排之作用；另一部分空气从气体混合通道与外壳之间的间隙进入到外壳前端的碳化硅烧嘴处，这些空气一方面可以起到助燃作用，另一方面可以通过调节空气的流速将燃烧后的烟气送到可控制的距离，令窑炉内的温度更为均匀，提高了陶瓷煅烧后成品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中导风翅片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，陶瓷窑炉专用节能燃烧器，包括管形的燃烧器外壳1，所述外壳1内设有燃气进气通道2，该燃气进气通道2后端开有燃气进气口21，其前端是封闭的，在靠近封闭端附近开有多个出气孔22，所述外壳1与燃气进气通道2之间设有气体混合通道3，该气体混合通道3与外壳1及燃气进气通道2之间留有供气体流通的间隙，在外壳1上靠近其后端连通有空气进气通道4，所述气体混合通道3上设有与空气进气通道4连通的开口31，所述气体混合通道3前端开有混合气体出口32，所述外壳1前端设有碳化硅烧嘴11。

本实用新型的工作原理是：燃气和空气分别从燃气进气口21及空气进气通道4进入到燃烧器内后，燃气从燃气进气通道2前端附近的出气孔22进入到气体混合通道3，同时一部分空气从空气进气通道4与气体混合通道3连通的开口31进入到气体混合通道3与燃气混合成混合气体后从混合气体出口32排出到外壳1前端的碳化硅烧嘴11处燃烧，这样先经过混合再燃烧能够使燃气燃烧得更充分，起到了节能减排之作用；另一部分空气从气体混合通道3与外壳1之间的间隙进入到外壳1前端的碳化硅烧嘴11处，这些空气一方面可以起到助燃作用，另一方面可以通过调节空气的流速将燃烧后的烟气送到可控制的距离，令窑炉内的温度更为均匀，提高了陶瓷煅烧后成品的质量。