[实用新型]浮动密封圈及应用该浮动密封圈的涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机，尤其涉及用于涡旋压缩机的浮动密封圈及具有该浮动密封圈的涡旋压缩机。

背景技术

普通的涡旋压缩机主要由密闭外壳、隔板、动涡盘、静涡盘、曲轴、基座、防自转机构和电机等组成，动、静涡旋盘的型线都是螺旋形，动涡盘相对于静涡盘偏心并相差180°对置安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触，涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动静涡旋体间形成一系列月牙形空间，即基元容积。在动涡盘以静涡盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，使基元容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压气体排出压缩机。

为了达到最高效率，使静涡盘的螺旋体顶端和动涡盘的端板密封地结合以最大限度地减少它们之间的渗漏是非常重要的。除了使用螺旋体顶端的密封装置外，还可以使用一种借助于一定压力下的流体使一个涡旋盘沿轴向另一个涡旋盘偏移的方法来达到浮动密封的目的。这就需要一个把具有所需压力以造成偏移的流体隔离开来的密封装置。

现有技术公开公开了一种具有浮动密封装置的压缩机，包括：内部设置有高低压分隔板的密封外壳；设置在密封外壳内所述高低压分隔板下方的静涡盘；设置在密封外壳内、相对静涡盘对置安装的动涡盘，从而使两涡盘在一吸入压力区和一排出压力区之间产生体积逐渐变化的压缩腔；用以安装静涡盘并使其相对于动涡盘具有有限轴向运动的装置；用以驱动动涡盘以静涡盘中心轴线公转的装置；用以防止动涡盘自转，且保持动、静涡盘相对角度关系的装置；图1所示为该压缩机的浮动密封部分的截面图，浮动密封部分包括密封盖4A及密封件，静涡盘3A的顶端设置有凸台，密封盖4A底端开设有可与所述凸台配合从而使得密封盖和静涡盘间形成一中压腔100A的凹槽，该中压腔100A通过静涡盘3A上开设的一泄流通道301与压缩腔连通，密封件包括将中压腔与吸入压力区隔离开的第一密封件51、将中压腔与排出压力区隔离开的第二密封件52、及设置在密封盖4A与高低压分隔板之间的可以将吸入压力区与排出压力区隔离开的第三密封件53。

上述公开的技术中，所述第一、第二密封件51、52均为环形密封圈，且第一、第二密封圈51、52的横截面均为U形，这样的浮动密封圈虽然能有效达到密封效果，但其加工精度要求高、增加了成本；此外U形密封圈上很难再加工出连接机构，所以只能通过其自身弹性力套设在所述凸台外缘，这样使得连接不可靠、结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术作进一步的改进，提供一种新型的浮动密封圈以及应用该密封圈的涡旋压缩机。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种浮动密封圈，应用在涡旋压缩机中，包括水平环形部，水平环形部的内圆周向上一体成型有箍形圈，箍形圈上端口直径小于下端口直径，所述水平环形部上设置有连接固定机构。

一种涡旋压缩机，包括密闭外壳、隔板、动涡盘、静涡盘、曲轴、基座、防自转机构、电机及浮动密封装置，浮动密封装置包括：静涡盘上表面形成的由大到小的两级凸台、密封盖、较大的下密封圈及较小的上密封圈，所述两级凸台均具有光滑圆柱侧面，所述密封盖底端由下至上分两级安装所述下密封圈及上密封圈，所述上密封圈与下密封圈结构相同，均包括水平环形部，水平环形部的内圆周向上一体成型有箍形圈，箍形圈上端口直径小于下端口直径，下密封圈及上密封圈的水平环形部均与密封盖密封配合，密封盖连同上、下密封圈装设在静涡盘的所述两级凸台上，下密封圈的箍形圈的内密封面与下凸台的光滑圆柱侧面密封配合，上密封圈的箍形圈的内密封面与上凸台的光滑圆柱侧面密封配合，由密封盖、静涡盘、下密封圈、上密封圈限定一中压密封腔及一排气密封腔，其中中压密封腔通过中压气体通道与涡盘的中压腔连通，排气密封腔与排气通道连通。

本实用新型较现有技术的有益效果在于，在有效达到浮动密封效果的同时，具备易于加工、安装可靠、成本低的特点。

附图说明

图1为一种现有技术中浮动密封部分的截面图；

图2为本实用新型提供的浮动密封圈的结构图；

图3为本实用新型提供的涡旋压缩机中浮动密封装置部分的截面图。

附图标记说明如下：

图1中：