[实用新型]十字匙夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工装置，尤其涉及加工钥匙，特别是十字匙的夹紧装置。

背景技术

一套钥匙加工系统，其结构包括钥匙储存输送机构，钥匙加工夹紧装置，钥匙加工车铣装置。工作时，在储存机构内放置入若干匙坯，通过连接夹紧装置的输送机构输送到加工工位，由夹紧装置夹紧，通过车铣装置切削成钥匙。其中夹紧装置的设计、构造直接影响到钥匙侧槽成形加工的生产效率，产品质量。夹紧装置结构包括工作台、夹头、压块，夹头固设在工作台上并具一定弹性，夹头中央设有容置匙坯的通孔并与工作台联通，压块装设在夹头外围。

常用的一种手动夹紧装置，其压块为环形与夹头螺纹连接，通过手动旋紧压块，将夹头收紧，夹紧需加工的匙坯。这种夹紧装置的优势是匙坯受力均布，夹紧牢固；缺点是必须手工装夹，效率低，在装夹匙坯时，操作工人的手指容易被铣刀切削，存在极大安全隐患。

现有一种侧向液压夹紧装置，其于工作台前端两侧装设液压机构，压块为左右两块，通过左右液压机构压顶压块，夹头夹紧匙坯。该夹紧装置配合后置式顶针自动装置匙坯，生产效率高；但由于压块只对匙坯左右方向施压，对匙坯前后方向，甚至上下方向无法施压，匙坯夹紧时候受力不均布，装夹不够牢固，引起产品质量不稳定。且液压机构置于工作台前端，结构不够紧凑，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型目的在于克服以上缺点，提供一种结构紧凑，匙坯受力均匀，装夹牢固，安全可靠的十字匙夹紧装置。

本实用新型的一种十字匙夹紧装置，其结构包括工作台、夹头、压块、顶压机构，其特征在于：顶压机构嵌装在工作台内部，顶压机构伸出端连接压块；所述的压块为一块，其中央开设通孔，该通孔与夹头形成过盈配合。上述压块的通孔为锥孔。

为保证匙坯装夹受力均匀，所述的顶压机构为2-4组，均匀设置在工作台内部，并同步作用于压块；所述的顶压机构可为液压油缸、汽缸。

本实用新型的十字匙夹紧装置，当待加工匙坯传送至夹头前端时，顶压机构带动通孔压块，压块压紧夹头，夹头夹紧钥匙坯。由于顶压机构装设在工作台内部，结构紧凑，提高使用寿命；顶压机构采用均匀设置的2-4组，使压块受力均匀，对匙坯夹紧牢固可靠，防止其产生位移；配合传送机构成的十字匙夹紧装置，实现连续自动生产，明显地提高制匙量，减少劳动强度，减少辅助操作时间，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型十字匙夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型中压块的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型十字匙夹紧装置作进一步说明。

参看附图，本实用新型的十字匙夹紧装置，包括工作台1，其内部中央开设通孔2，通孔末端连接与夹紧装置配合的顶针输送装置，通孔前端连接夹头6；夹头6插装在通孔中，夹头前端为圆锥形；顶压机构3为两组，采用油缸构成，分别嵌装在工作台左右两侧，油缸前端为活塞杆4，活塞杆连接压块5；压块5为长方形，左右两端连接顶压机构3的活塞杆4，其中央开设通孔7，该通孔同为圆锥形，并与夹头前端形成过盈配合。

工作时，匙坯传送到夹头6工作位置后，顶压机构3中活塞杆4的向前带动压块5，由于压块中央锥孔与夹头为过盈配合，当压块5向前位移一定距离时，其锥孔内鐾均匀挤压夹头6，夹头内孔收缩，夹紧匙坯，使其在各个方向无法移动，可对匙坯进行切削加工。当加工完毕，顶压机构3中活塞杆4的向后带动压块5，压块向后位移时，作用在夹头上的压力消失，夹头膨胀，松开匙坯。配合自动控制的顶针传送机构、车铣机构，十字匙加工可实现连续自动生产，提高生产效率，安全可靠。由于本专利申请范围仅限于十字匙夹紧装置，其它相应配套机构在此不再赘述。

本实用新型的十字匙夹紧装置，不但可应用在铁基、铜基、不锈钢基十字匙加工上，还可以扩展应用在相类似五金件的铣槽加工上。