[实用新型]一种封边复合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一种封边复合机。

背景技术：

对于由两面膜构成的小袋的包装，一般采用自动包装机进行包装。现有的自动包装机有三边封包装机、四边封包装机等，由两面膜构成的小袋一般都由四边封包装机封边和包装，这种四边封包装机对小袋的封装都是在同一台机器上完成，需一次性封合小袋的四个边，使得小袋的封边加工对包装机的精度要求比较高，加工时小袋的两面膜很难对齐，产品外观质量差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种将两面膜封合成复合膜且封边质量好的封边复合机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封边复合机，它包括有机架，机架上设有卷绕第一基材的第一基材放卷装置、卷绕第二基材的第二基材放卷装置、下压辊、至少一个发热排、与发热排对应的滚花轮、上压辊、收卷装置，卷绕于第一基材放卷装置上的第一基材和卷绕于第二基材放卷装置上的第二基材叠合在一起穿经下压辊进入发热排，并穿经滚花轮、上压辊被收卷装置收卷，下压辊和上压辊的输入端与输出端都分别设有传送基材的导向辊。

所述发热排为两个或两个以上，上压辊输入端设有将基材切分的分切刀。

所述收卷装置连接有控制其张紧力的磁粉刹车器。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括有机架，机架上设有第一基材放卷装置、第二基材放卷装置、下压辊、至少一个发热排、与发热排对应的滚花轮、上压辊、收卷装置，第一基材和第二基材叠合在一起穿经下压辊进入发热排，并穿经滚花轮、上压辊被收卷装置收卷，下压辊和上压辊的输入端与输出端都分别设有传送基材的导向辊，第一基材和第二基材都为膜，它们由下压辊拉动并压合在一起，通过发热排将两面膜的一个边进行封合，形成复合膜，复合膜经过滚花轮的滚花后，被送至上压辊，最后卷入收卷装置中，本实用新型设计合理，其只是封合小袋的一个边，两面膜容易对齐，可以将两面不同材料的膜封合形成复合膜，并且复合膜的封边质量好；发热排为两个或两个以上，上压辊输入端设有将基材切分的分切刀，复合膜由分切刀分切后分别收卷在收卷装置上，可以一次性加工出多列复合膜，生产效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2，一种封边复合机，它包括有机架1，机架1上设有卷绕第一基材21的第一基材放卷装置2、卷绕第二基材31的第二基材放卷装置3、下压辊4、至少一个发热排5、与发热排5对应的滚花轮6、上压辊7、收卷装置8，卷绕于第一基材放卷装置2上的第一基材21和卷绕于第二基材放卷装置3上的第二基材31叠合在一起穿经下压辊4进入发热排5，并穿经滚花轮6、上压辊7被收卷装置8收卷，下压辊4和上压辊7具有相同的结构，下压辊4和上压辊7的输入端与输出端都分别设有传送基材的导向辊9，导向辊9对基材起张紧、导向和调节方向的作用。发热排5为两个或两个以上，上压辊7输入端设有将基材切分的分切刀10，复合膜由分切刀10分切后分别卷在收卷装置8上，可以一次性加工出多列复合膜，生产效率高。收卷装置8连接有控制其张紧力的磁粉刹车器11，整台封边复合机的动力由电动机12提供。

在本实施例中，选取第一基材21为纸塑复合膜，第二基材31为无纺布膜，宽度均为540mm，这两面膜从第一基材放卷装置2和第二基材放卷装置3放卷出来后，通过下压辊4的驱动和施压保持恒定压力；纸塑复合膜的热封面和无纺布的热封面相对，同时进入发热排5，发热排5温度100℃～200℃，发热排5有7个，两侧的发热排5宽度6mm，其它发热排5宽度为12mm，两发热排5之间的距离是78mm，发热排5把两面膜进行间隔热封合，形成带有7条平行热封合边的双层复合膜；滚花轮6对准复合膜的热封合边进行滚花后，复合膜由分切刀10进行分切，分切刀10分布在两封合边之间的中心线上及12mm宽的热封合边的中心线上，复合膜分切后穿过上压辊7由收卷装置8收卷，形成12卷有一个热封合边的双层复合膜。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。