[实用新型]塑料干燥机用的节能型空气热交换器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种塑料除尘干燥机用的空气交换器，尤其涉及一种能有效将灰尘杂质和湿度过高的空气排出，重新将干燥新鲜空气吸入循环的塑料干燥机用的节能型空气热交换器。

背景技术

目前，塑料制品在加工成型前，其塑料原材料必须被充分的干燥和除尘，否则，含有水分的原材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化等。一般的塑料干燥机，如图1所示，主要包括一干燥筒1，在干燥筒1外侧设有鼓风机2，鼓风机2的一端与过滤器3连接，另一端与干燥筒1底部接通，鼓风机2将外界空气抽入输送管4后，经发热装置5加热后由干燥筒1底部进入对原材料进行干燥，带着湿气和灰尘杂质的空气再由干燥筒1顶部管道排出至过滤器3过滤，灰尘杂质通过过滤器3的滤芯6过滤后由底部管道排出，如此循环对塑料原材料干燥。采用上述结构的干燥方式虽然可以将杂尘去掉，但还存在以下不足之处：1)、干燥效果差，湿气很难排出，烘干速度慢，相应地电力耗费也提高，不利于企业长期发展需要；2)、由于过滤器中的滤芯拆洗不方便，使用寿命短，需要不断更换，成本相应增加。

发明内容

为了克服现有塑料干燥机的不足，本实用新型提供一种结构合理、清洗方便、干燥效果理想，可重复使用并省电省时的塑料干燥机用的空气热交换器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体，其结构特点是：所述壳体内设有换热腔，壳体上开有换热腔入气口和换热腔出气口，换热腔内还设置有至少两条内管，内管两端分别与壳体上的内管入气口和内管出气口相连通。

作为更完善的方案，所述壳体内腔由隔层分隔为换热腔和分流腔，内管一端通过分流腔与壳体上的内管入气口或内管出气口相连通。

所述换热腔位于分流腔的下部，换热腔入气口以及内管出气口均设于壳体顶部，壳体底部分别设有换热腔出气口以及内管入气口。

所述换热腔底部呈漏斗状，漏斗状的换热腔底部中央最底端设有换热腔出气口，内管入气口分设于换热腔出气口周边。

所述漏斗状的换热腔底部设有多个呈圆周状排列的内管入气口，每个内管入气口分别与换热腔内的每条内管一端相连通。

所述壳体近似圆桶状。

所述壳体顶部和底部呈可拆式。

所述内管为冷却管。

本实用新型的有益效果是：通过于壳体内设有带内管的换热腔，一定湿度的空气流经换热腔后，被内管迅速冷却，湿气凝结成水珠，无需增加发热丝功率便能达到干燥目的，其干燥效果理想，结构合理，而且其壳体为可拆式设置，清洗方便，使用寿命长，节能环保。

附图说明

图1为现有技术塑料干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的分解图。

图4为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参阅图2至图3，塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体1，所述壳体1内设有换热腔2，壳体1上开有换热腔入气口201和换热腔出气口202，换热腔2内还设置有至少两条内管3，内管3两端分别与壳体1上的内管入气口301和内管出气口302相连通，所述壳体1内腔由隔层4分隔为换热腔2和分流腔5，内管3一端通过分流腔5与壳体1上的内管入气口301或内管出气口302相连通。

所述壳体1近似圆桶状。

所述壳体1顶部和底部呈可拆式。

所述内管3为冷却管。

作为换热腔的具体实施例，进一步地，所述换热腔2位于分流腔5的下部，换热腔入气口201以及内管出气口302均设于壳体顶部，壳体1底部分别设有换热腔出气口202以及内管入气口301。

进一步地，所述换热腔2底部呈漏斗状，漏斗状的换热腔2底部中央最底端设有换热腔出气口202，内管入气口301分设于换热腔出气口202周边。

进一步地，所述漏斗状的换热腔2底部设有多个呈圆周状排列的内管入气口301，每个内管入气口301分别与换热腔2内的每条内管3一端相连通。