[实用新型]扁平式护套切尾设备用的自动剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及软质护套切尾设备，特别涉及一种扁平式护套切尾设备用的自动剪切机构。

背景技术

切尾是浸渍成型护套后生产的工序。尾部形状呈扁平状的护套，其剪切精度要求高，切口要平整，而且一致性要好，尤其是对硬度较大的一类护套，要求切刀力矩比较大。常规软质直形护套切尾设备的剪切机构达不到这种要求，因此只好用手工进行剪尾。这样一来，就存在效率低、一致性差等缺陷。所以必须对扁平式护套切尾设备的自动剪切机构进行改进，才能满足剪切扁平式护套的质量要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种扁平式护套切尾设备用的自动剪切机构，它能使扁平式护套切尾达到切口精度高、一致性好、无斜口的质量要求；并且可连续、稳定地剪切，不会出现漏剪现象。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种扁平式护套切尾设备用的自动剪切机构，包括导向针1、导向槽3、传送带8、传动轮2、机架6，导向针1等距垂直固定在传送带8上，传送带8由传动轮2驱动，导向槽3安装在传送带8上方，导向针1穿过导向槽2，机架6固定在护套切尾设备的基座上，在所述传送带8前、后两侧的机架6上分别固装有固定夹板4-1和活动夹板4-2，在机架6前、后端部分别固装有第1推进气缸7-1和第2推进气缸7-2，所述第1推进气缸7-1的活塞与活动装在固定夹板4-1后部的剪切片9相联接，第2推进气缸7-2的活塞与活动夹板4-2相联接，所述剪切刀9刀口靠近所述导向针1。

在所述固定夹板4-1与剪切刀9之间设有压簧5。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)扁平式护套切尾设备装上这种自动剪切机构后，就能适合扁平式护套，尤其是硬度较大的扁平式护套进行切尾，在切尾时。

(2)采用本自动剪切机构后，扁平式护套的切尾能达到切口精度高、无斜口、平整度和一致性都比较好。

(3)采用本自动剪切机构后，能连续、稳定地对扁平式护套进行切尾，不会发生漏剪现象。

本实用新型主要用于扁平式护套自动切尾设备中。

附图说明

图1是本实用新型一种扁平式护套切尾设备用的自动剪切机构的立体示意图。

具体实施方式

参见图1所示，一种扁平式护套切尾设备用的自动剪切机构由导向针1、传动轮2、导向槽3、机架6、传送带8、固定夹板4-1、活动夹板4-2、第1推进气缸7-1、第2推进气缸7-2和压簧5组成，导向针1等距且垂直固定在传送带8上，传送带8由传动轮2驱动，导向槽3安装在传送带8上方，导向针1穿过导向槽2，机架6固定在护套切尾设备的基座上，在传送带8的前、后两侧的机架6上分别固装有固定夹板4-1和活动夹板4-2，在机架6前、后端部分别固装有第1推进气缸7-1和第2推进气缸7-2，所述第1推进气缸7-1的活塞与活动装在固定夹板4-1后部的剪切片9相联接，第2推进气缸7-2的活塞与活动夹板4-2相联接，所述剪切刀9刀口靠近所述导向针1。传动轮2、第1和第2推进气缸7-1、7-2通过本设备的控制系统进行程序控制。在固定夹板4-1与剪切刀9之间左、右两侧分别设有复位弹簧5。

当传送带8上的导向针1携带着护套沿导向槽3进入切刀范围时，由检测器发出信号，传送带8的驱动装置停止运动，控制系统发出信号，第2推进气缸7-2动作，活动夹板4-2向前运动，紧靠护套尾部，与此同时，推进气缸7-1动作，推动剪切刀9向后运动，迅速剪切护套尾部，之后，两个气缸7-1、7-2复位，使活动夹板4-2复位，传动轮2的驱动装置重新启动，装在传送带8的导向针1上已切尾护套沿着导向槽3离开剪切刀9，当传送带8转过180度角时，护套因自身重量从导向针1上落入料箱中。同时传送带8上的导向针1携带着新的护套进入切刀范围内，再开始下一个护套切尾周期。