[实用新型]一种新型吹膜机膜泡内冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型吹膜机膜泡内冷却装置。

背景技术：

传统的吹膜机膜泡内冷却装置，其进风管道套在排风管道的外侧，这样，进风管道就处于模头与排风管道的包夹中间，不仅受到高温模头的严重影响，而且也受到排风管道较高温度的影响；从而令其中的冷却风在冷却膜泡前已经被严重地无效加热；从而严重影响膜泡的冷却效果。

技术内容：

本实用新型的目的是有效减少吹塑机进风管道的受热，提高风冷效率。

本实用新型提供一种新型吹膜机膜泡内冷却装置，其特征在于：在吹膜机的中心进风管道(1)的上端密封，而在管道(1)的圆周处的开口(A)在膜泡覆盖的范围内；处于进风管道(1)外侧的排风管道(2)的上端，在开口(A)处以下密封，并且排风管道(2)的上端与若干管道(3)连通，管道(3)再连通顶部的下端密封的排风管道(4)，排风管道(2)的下端穿经模头(6)，开口于吹膜机外。这样的结构必然导致如下结果：由于排风管道(2)将模头与进风管道(1)隔开，所以拉大了管道(1)与模头的距离，有效地减少模头对管道(1)的热效应；增强了管内冷风对膜泡的冷却效果。

上述的吹膜机膜泡内冷却装置，可以这样改善：管道(1)的上端外侧被罩在冷却罩(7)内，冷却罩(7)处于膜泡内。冷却罩(7)在外侧对膜泡冷却的同时，其内侧又对管道(1)出来的冷却气流进行再冷却，这样加强了对膜泡的冷却效果。

冷却罩(7)制成桶状，冷却罩(7)的外周缠绕冷却管(8)。这样，管道(1)出来的冷却气流就被冷却管(8)内流动的冷却水再冷却了。

本实用新型的效果是：由于将传统结构的进风通道与排风通道的内外套装关系反转，采用了冷进风管在中央的结构，有效地降低了冷进风管工作前的无效受热，从而有效地提高了对膜泡的风冷效果。

附图说明：

图1、本实用新型的一种结构示意图。

图2、本实用新型的另一种结构示意图。

图3、图2中冷却罩的结构示意图。

实施方案：

实施例1：

见图1，在吹膜机的中心进风管道(1)的上端密封，而在管道(1)的圆周处的开口(A)在膜泡覆盖的范围内；处于进风管道(1)外侧的排风管道(2)的上端，在开口(A)处以下密封，并且排风管道(2)的上端与若干管道(3)连通，管道(3)再连通顶部的下端密封的排风管道(4)，排风管道(2)的下端穿经模头(6)，开口于吹膜机外。从吹膜机底部进入的冷却空气经进风管道(1)上行，在开口(A)处横向进入膜泡内侧，对膜泡进行冷却，被加热后的冷却空气从顶部的排风管道(4)进入、下行经若干管道(3)进入排风管道(2)，在管道(2)的气流流经模头位置时带走部分模头的热幅射，有效减少进风管道(1)内冷却空气的无效受热，最后排出吹塑机外。

实施例2：

见图2，管道(1)的上端外侧被罩在冷却罩(7)内，冷却罩(7)处于膜泡内。桶状冷却罩(7)的外周缠绕冷却管(8)。其余的与实施例1相同。冷却管(8)向外对膜泡进行冷却，向内对冷却空气进行冷却。