[实用新型]分体式插头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及插头技术领域，特别涉及分体式插头。

背景技术：

一般的温控器插头与温控器插座，它们两者之间的连接是通过焊接或者卡接来实现的(电源连接与控温部分是一体的)。根据美国的UL标准安全规范，在使用液体加热过程中，用电器与电源线间必须具备断开功能，即当触碰到电源线时，碰触所产生的外力在某一范围内必须将电源连接器与用电器分离，以避免用电器倾倒或掉落，导致破损或者漏电，对人体造成伤害。

现有的插头插座基本上是一体式结构，所以当触碰到电源线时，所产生的外力会使得插头插座连同用电器一起倾倒或者掉落，导致破损或者漏电，对人体造成伤害。

另外，电线进入插头内部后，零线与火线呈“Y”字型分离；安全标准规定，插头内的电线必须承受一定的拉力测试，传统的方法是零线与火线一起绕线弯曲，借助螺丝的压力来通过拉力测试，这种结构容易造成锁螺丝的时候锁到电源线，导致破损或者漏电，对人体造成伤害。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种分体式插头，它可以保证在一定外力作用下而实现与用电器分离，符合安全认证要求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括配合扣接的上壳、下壳，上、下壳之间的电线进入通道与水平面的夹角为40-50度。

所述的上、下壳之间的电线进入通道与水平面的夹角为45度。

所述的电线进入通道位于下壳内。

所述的上壳具有电线入口、两个分线通道，下壳内对应分线通道的位置上分别成型有用于顶压电线的凸柱。

所述的下壳内成型有导电弹片放置槽，导电弹片放置槽旁开设有导电弹片定位孔，上壳上成型有导电弹片定位柱。

所述的上壳与下壳前端分别成型有电极槽，上、下壳扣合时相应的电极槽拼成容置电极的电极孔。

所述的电极孔外侧端较宽、内侧端较窄。

本实用新型的有益效果在于，由于电线倾斜进入插头内部，所以在上下左右方向的外力作用下，插头与插座分离时的力度非常小，符合安全认证要求。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的组装成品示意图

图3是本实用新型的下壳的另一角度示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1-3，本实用新型包括配合扣接的上壳10、下壳20，上、下壳10、20之间的电线进入通道22与水平面的夹角为40-50度，经实验证明，在该角度范围内，将插头与插座或者用电器分离的外力相对较小，当所述的上、下壳10、20之间的电线进入通道22与水平面的夹角为45度时，该外力最小。

所述的电线进入通道22位于下壳20内，电线进入通道22为一倾斜设置的倾斜块，电线进入插头时被限定于电线进入通道22上，然后再进行分线。

所述的上壳10具有电线入口12、两个分线通道14，电线的零线与火线分离后分别卡于两个分线通道14内，下壳20内对应分线通道14的位置上分别成型有用于顶压电线的凸柱24，当上、下壳10、20扣合时，凸柱24顶压电线，通过这种方式来达到拉力测试的要求，而且还简化了插头内部结构，凸柱24前端具有尖峰，以增强对电线的顶压作用。

所述的下壳20内成型有导电弹片放置槽26，导电弹片放置槽26旁开设有导电弹片定位孔28，上壳10上成型有导电弹片定位柱16。

所述的上壳10与下壳20前端分别成型有电极槽30，上、下壳10、20扣合时相应的电极槽30拼成容置插座的电极的电极孔，本实用新型插头与插座的连接，是通过插座的电极穿入电极孔与插头的导电弹片来实现的。

所述的电极孔外侧端较宽、内侧端较窄，这种结构可以使得插头与插座分离时，电极不会与电极孔发生抵触而造成脱落不了的现象，此种设计可以使插头、插座在受到外力的作用下正常的分离。

导电弹片后端弯曲并与电线相连，导电弹片前端与电极相连，导电弹片置于导电弹片放置槽26内，导电弹片的弯曲连接部开设有孔，上、下壳10、20扣合时，上壳10上的导电弹片定位柱16穿过导电弹片上的孔卡入导电弹片定位孔28内，以此实现对导电弹片的固定，安装非常方便，电极置于电极槽30内。

本实用新型具有结构简单、组装方便等特点，符合安全认证标准的要求，并通过相关安全测试。