[实用新型]分体式插座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及插座技术领域，特别涉及分体式插座。

背景技术：

一般的温控器插头与温控器插座，它们两者之间的连接是通过焊接或者卡接来实现的。现有的一些插座，其发热部分的电极与插座(电源连接与控温部分是一体的)之间是活动插接式的，这种发热器皿的电极呈圆柱状与莲花状插套接触，称为一体接触，这种产品在发生意外的时候，发热部分不能与电源线插座及时的分开，使用电器倾倒或掉落，导致破损或者漏电对，人体造成伤害。此结构的插座在使用液体加热的器皿中使用具有不安全的的缺陷。

根据美国的UL标准安全规范，在使用液体加热过程中，用电器与电源线间必须具备断开功能，即当触碰到电源线时，碰触所产生的外力在某一范围内必须将电源连接器与用电器分离，以避免用电器倾倒或掉落，导致破损或者漏电对，人体造成伤害。

另外，现有的一些插座，其电极固定片与插座之间是活动插接式的，这种电极固定片呈片状，上面开设有电极穿设孔，安装时，首先将电极穿入电极固定片的电极穿设孔内，然后用螺丝将电极与电极固定片锁紧在一起，再将安装好电极的电极固定片插入插座上的插槽内，以使插座封闭并将电极显露出来以便与插头的电极连接，前述结构的插座具有安装不方便、加工复杂的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供分体式插座，它可以保证在较小外力作用下即可使插头与插座分离，同时，它还具有结构简单、组装方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括相互对应扣合的上、下壳，插座前端具有供插头插接的内凹部，该内凹部的底部挡片与插座壳体一体成型，该底部挡片上成型有铁片固定槽以及电极穿设孔。

所述的内凹部的底部挡片包括上、下挡片，上、下挡片分别与上、下壳体连接，上、下挡片上分别开设有半圆形槽，相应的半圆形槽扣合时构成电极穿设孔。

所述的铁片固定槽由上、下两部分组成，它们分别位于上、下挡片上。

所述的内凹部的底部挡片上成型有防反插凸块，可以保证插头与插座插接时不会插反，保证用电安全。

本实用新型的有益效果在于，提供了铁片固定槽，槽内可固定铁片，利用铁片与外部插头前端的磁性铁片相互吸引，实现插座与插头的连接，不需太大的外力就可以破坏磁铁的吸引力，以使插座、插头分离，从而符合安全标准的要求；另外，电极穿设孔开设于与插座壳体一体成型的内凹部底部挡片上，从而使插座结构更为简单、电极的组装更为方便，还具有防反插功能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的结构分解图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1、2，本实用新型包括相互对应扣合的上、下壳10、20，插座前端具有供插头插接的内凹部30，该内凹部30朝外一侧开放，供插头插入，该内凹部30的底部挡片与插座壳体一体成型，该底部挡片上成型有铁片固定槽40以及电极穿设孔50，铁片固定槽40用于固定铁片，电极穿设孔50供电极固定，电极的一端位于内凹部30内，当插座与插头插接时，插座的电极可以与插头的导电弹片相互碰触而实现电连接；采用磁铁吸附作用而使插座、插头连接在一起，外力不需要太大就可以碰坏磁铁的吸引力，以使插座、插头分离，从而符合安全标准的要求。

如图2所示，所述的内凹部30的底部挡片包括上、下挡片32、34，上、下挡片32、34分别与上、下壳体10、20连接，上、下挡片32、34上分别开设有半圆形槽52、54，相应的半圆形槽52、54扣合时构成电极穿设孔50，组装电极时，只需将电极横放于下壳20的半圆形槽54上，使电极的一端位于内凹部30内，然后将上壳10扣合，扣合时上壳10上的半圆形槽52恰与下壳20上的半圆形槽54构成电极穿设孔50，将电极扣紧固定。

所述的铁片固定槽40由上、下两部分组成，它们分别位于上、下挡片32、34上，铁片是嵌入铁片固定槽40内的。

所述的内凹部30的底部挡片上成型有防反插凸块60，可以保证插头与插座插接时不会插反，保证用电安全。

本实用新型提供了铁片固定槽，利用槽内固定的铁片与外部插头前端的磁性铁片相互吸引，实现插座与插头的连接，不需太大的外力就可以使插座、插头分离，从而符合安全标准的要求；电极的固定结构也非常简单，组装很方便，还具有防反插功能。