[实用新型]悬臂式双轴自动陶瓷切割机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种陶瓷切割机领域，尤其涉及一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机。

技术背景：

陶瓷切割机泛指用来将烧结成型后的大面积陶瓷块，切割成一定尺寸规格的瓷砖、瓷片的加工机械，目前这种机械多数是全自动的双轴型结构，按其主轴的两端是否连接有升降装置分成悬臂式和龙门式两种机型，它们主要包括工作台、传送带、传送带动力装置、主轴、主轴动力装置、压面轮装置、主轴升降装置、供水装置。悬臂式指的是主轴的一端连接升降装置，龙门式是主轴的两端连接了升降装置，该升降装置通常包括蜗轮箱、电机、丝杆、滑轨、滑动架、主轴箱，其结构是：电机、丝杆和蜗轮箱连接，滑动架和丝杆相连，滑动架的滑槽与固定在机架的滑轨噬合，主轴箱固定在滑动架上，主轴穿过主轴箱并固定在上面，通过电机带动蜗轮箱来旋转丝杆使滑动架上下移动，达到升降主轴的目的，实际工作时，悬臂式的主轴较龙门式的主轴颤动小，切割的成品率高，但其制造成本也较高，大家都知道，悬臂式双轴自动陶瓷切割机其主轴颤动过大的原因，主要是因为主轴电机直接连在主轴一端或者连接在主轴箱的上表面引起的，对于这个问题，由于主轴电机工作时的震动现象是不可避免的客观因素，所以业内一直没有比较有效的解决方案，只能通过采用龙门式的结构，依赖高成本的代价来减轻主轴的颤动程度。

另外，现有自动陶瓷切割机还存在着主轴轴承寿命不长的问题，其原因除了是受主轴的震动引起外，另外一个主要原因是主轴轴承长期高温下工作引起，现有自动陶瓷切割机的主轴电机通常采用1420转/分钟的大功率电机，其高速旋转往往会使主轴轴承产生大约150～160摄氏度的升温，大家知道，轴承只要长期处在120摄氏度的温度下工作就会其大大缩短其寿命，虽然现有技术中会对轴承进行添加润滑油或注入混合机油的手段来进行处理，但降温的效果并不理想。

实用新型内容：

为了解决上述悬臂式双轴自动陶瓷切割机工作中其主轴颤动大，会造成被切割的瓷砖边缘崩裂的不足，以及主轴轴承会因长期承受的工作温度太高而缩短使用时间的问题，本实用新型提供了一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机，它是在现有悬臂式双轴自动陶瓷切割机的基础上，对其主轴升降装置及用来安装主轴的悬臂和主轴箱的结构进行改进，与现有技术相比，其主轴电机安装在位于主轴箱下方并能和主轴箱同步位移的滑动架上，能大大减低主轴电机工作时的震动引起主轴产生颤动的程度，用于安装主轴的悬臂和主轴箱内设置有回字形冷却槽，通过供水装置使冷水在回字形冷却槽内流动来带走主轴轴承高速旋转时所产生的热量，达到延长主轴轴承使用周期的目的。

其技术方案如下：一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机，包括工作台、传送带、传送带动力装置、主轴、悬臂、主轴动力装置、压面轮装置、主轴升降装置、供水装置。所述悬臂的竖折部位以及主轴升降装置中的主轴箱为一箱体，有一内腔可镶嵌轴承的筒管在箱体的前后面板中穿过并与箱体密焊成一体，筒管的外表壁与箱体的内壁形成一空腔，除了有一通管穿过箱体的面板以及筒管的管壁与筒管的内腔相通外，还有两外两通管穿过箱体的面板与所述空腔相通，其中和筒管内腔相通的通管用于给镶嵌在筒管内腔中的轴承加注混合机油，和所述空腔相通的两个通管分别是冷却水的进口和出口，其作用是使位于主轴箱内的所述空腔和供水装置形成一个水流的循环通路，通过流经空腔内的冷水带走大部分轴承高速旋转时产生的热量，从而达到延长轴承使用寿命的目的；所述主轴升降装置的主轴箱固定在与丝杆连接的滑动架上；所述主轴动力装置中的主轴电机安装也安装在与丝杆连接的滑动架上，且主轴电机位于所述主轴箱的下方并相隔一定的间距，安装在主轴箱上的主轴和主轴电机间通过皮带轮和三角皮带传动。

上述用于安装主轴箱和主轴电机的所述滑动架是联体的或者是各自独立分开的，最好是独立分开的两个架子，且主轴电机与滑动架的连接处垫有一层减震胶体，经试验表明，当将主轴箱和主轴电机安装在一个联体的滑动架上时，与现有技术中将主轴电机直接安装在主轴的一端或连接在主轴箱的上表面上的方式相比，主轴因主轴电机的震动所引起的颤动程度只能下降25％左右，如果将滑动架做成两个独立的部分分别安装主轴箱和主轴电机，其结果可以下降到35％～40％。