[实用新型]出粉刀和碳粉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子成像设备碳粉盒中的出粉刀及带有这种出粉刀的碳粉盒。

背景技术

诸如激光打印机等的电子成像设备使用的碳粉盒一般至少包括一个带有粉仓的盒体、搅拌装置、送粉辊、显影辊等，盒体上还固定一个出粉刀，其与显影辊表面接触并形成咬合点，用于把输送到显影辊上的碳粉层控制在一个规定的厚度，保证显影质量。其中，显影辊表面形成碳粉层的厚度取决于咬合点处出粉刀对显影辊表面施加的力的大小。碳粉盒工作过程中，分布在粉仓中的搅拌架将碳粉输送到显影仓中，通过送粉辊再将碳粉传送到与其接触的显影辊表面，覆盖在显影辊表面的碳粉一部分通过显影辊与出粉刀形成的咬合点，在显影辊表面形成均匀的碳粉量，另一部分未通过咬合点的碳粉积聚咬合点处，随着积聚粉的增多，在重力作用下跌落到显影仓中。

典型的出粉刀包括刀架和一固定在刀架一侧的刀片，其与显影辊只形成一个咬合点。由于在碳粉盒使用初期粉仓内粉量较大，咬合点处积聚的碳粉较多，为控制通过咬合点处的碳粉层厚度，出粉刀需在咬合点处施加较大的压力至显影辊表面。但随着碳粉盒内粉量的减少，出粉刀在咬合点处向显影辊表面所施加的较大压力会导致显影辊表面碳粉层厚度过薄，从而导致转移至感光鼓表面的碳粉量降低。此外，出粉刀在咬合点处向显影辊表面施加较大的压力亦会导致出粉刀和显影辊表面快速磨损，引起咬合点处显影辊物理状态的改变，降低打印品质的稳定性。在大容量高寿命的碳粉盒使用中，上述不良现象更为显著。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种无需在咬合点处向显影辊表面施加较大压力的出粉刀。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：出粉刀，包括：刀架，固定在碳粉盒壁上；刀片，安装在刀架上，可与碳粉盒的显影辊表面相接触；其中刀片包括第一刀片和第二刀片，在显影辊的旋转方向上，第一刀片与显影辊表面形成的第一咬合点位于第二刀片与显影辊表面形成的第二咬合点的上游。

具有上述结构的出粉刀，具有两个刀片，其与显影辊表面形成两个咬合点，碳粉盒工作过程中，通过送粉辊传送到显影辊表面的碳粉经过第一刀片与显影辊表面形成的第一咬合点后，部分碳粉在显影辊表面形成均匀的碳粉层，另一部分被第一咬合点截流。随着显影辊的继续转动，显影辊表面的碳粉层经过第二刀片与显影辊表面形成的第二咬合点处，其中部分碳粉可通过第二咬合点，在显影辊表面形成特定厚度的碳粉层，另一部分碳粉被第二咬合点截流。由于显影辊表面碳粉层的厚度先后经过第一刀片与第二刀片两次调整，经过二次分流，所以每个刀片施加在显影辊上的压力得以大大降低，大约是现有技术单刀片出粉刀施加在显影辊表面压力的一半左右，籍此一方面可保证显影辊表面碳粉层在碳粉盒整个使用过程中保持一致，另一方面可防止出粉刀和显影辊表面的快速磨损，从而可确保打印品质稳定。

较好的方案为：沿出粉刀的长度方向，第一刀片的表面分布有碳粉单向回流装置。

通过第一咬合点而未通过第二咬合点的碳粉会积存在第一刀片和第二刀片间，这些碳粉在重力作用下可通过设在第一刀片上的碳粉单向回流装置进入显影仓，防止此处碳粉因长时间大量堆积而发生物理性能改变，影响打印品质。

更好的方案为：碳粉回流装置包括分布在第一刀片表面的开口及粘贴在开口一侧的膜片，其中膜片可向显影辊旋转方向的上游侧打开开口。膜片可起到单向阀作用，只允许碳粉经开口部分向显影辊旋转方向的上游侧流出，不允许碳粉经开口向显影辊旋转方向的下游侧流，结构简单，制造方便。

再好的方案是第一刀片施加在第一咬合点处的压力小于第二刀片施加在第二咬合点处的压力。籍此可防止流动性差的碳粉大量积聚在第一咬合点的上游，不能及时回到显影仓，引起第一咬合点处的碳粉物理性能改变。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有上述出粉刀的碳粉盒。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：碳粉盒包括：盒体，带有一粉仓；搅拌装置，安装在粉仓内；送粉辊，安装在粉仓的出粉口外侧；显影辊，与送粉辊弹性接触；盒体壁部安装有上述任一项所述的出粉刀。

附图说明

图1是本实用新型碳粉盒的外观示意图；

图2是本实用新型碳粉盒的结构示意图；

图3是本实用新型出粉刀与显影辊配合的结构示意图；

图4是本实用新型出粉刀的结构示意图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型予以详细介绍。

具体实施方式