[实用新型]一种直插式开关电源适配器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电源技术领域，具体涉及到一种直插式开关电源适配器的结构改进。

背景技术

开关电源相对变压器电源而言稳压范围宽，效率高而且体积小、重量轻，因此开关电源类产品在众多的电子设备中的得到了广泛的使用。常见的开关电源类产品有稳压电源、PC电源、充电器等。从结构上讲常见的又有带线开关电源和直插式开关电源等。

目前的直插式开关电源适配器，大多采用把插脚直接注塑成型连接在适配器壳体上，由于适配器工作时其插脚是直接同电网电压(危险电压)相连接的，这样与插脚连接的插脚支撑件也就是整个壳体必须采用可通过125℃球压试验的材料来加工制作，使得整个产品的制造成本增加。同时插脚与适配器注塑成型时，插脚垂直于适配器壳体设置也使得适配器外形结构尺寸较大。

另外，现有的直插式开关电源适配器，大多采用焊接的方式实现插脚和与适配器壳体内的PCB板相连接，这样在焊接的过程中可能会产生锡渣，而锡渣又很容易产生电气连接影响到产品的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小巧、成本低廉的直插式开关电源适配器的结构。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是：

设计一种直插式开关电源适配器结构，包括有壳体和设置在壳体内PCB板，与所述PCB板连接的插脚延伸至壳体外，所述的插脚连接在插脚支撑件上，插脚支撑件卡接在壳体内，插脚位于壳体内的部分通过五金弹片与PCB板相连接。

上述方案的五金弹片呈L状，五金弹片一端与插脚卡接，另一端与PCB板相连接。插脚一体成型在插脚支撑件上，插脚与由面壳和底壳组成的壳体主体走向平行设置。

作为改进，上述方案的壳体外型是壳体主体越远离连接插脚的端头其大小尺寸越渐缩小。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型的插脚和PCB板之间通过五金弹片连接，不需要焊接，组装方便，结构可靠性好。同时，本实用新型的插脚与壳体主体水平设置且位于同一平面上，体积小巧，外型流畅美观。

本实用新型插脚直接成型在插脚支撑件上，通过插件支撑件再与壳体连接。这样只需要制造插脚支撑件的材料采用较贵的能通过125℃球压试验的即可，而制造适配器整体外壳的材料则可降低要求，从而降低整个产品的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的外观结构示意图；图2是图1的零部件分解示意图；图3是图1壳体部分的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图3的左视图；图6是图3的仰视图；

图7是本实用新型的实施例2的外观结构示意图；图8是图7壳体部分的主视图；图9是图8的左视图；图10是图8的仰视图；图11图8的后视图；图12是图8的俯视图；

图13是本实用新型的实施例3的外观结构示意图；图14是图13壳体部分的主视图；图15是图14的左视图；图16是图14的仰视图；图17是图14的后视图；图18是图14的俯视图。

具体实施方式

实施例1

参见图1～6，一种直插式开关电源适配器结构，包括有壳体0，壳体由预先成型的面壳1和底壳6对合扣接而成。制造面壳和底壳的材料以能满足产品正常发热的要求为标准来选择，由此可以降低材料成本。

壳体内设置有用于支持本开关电源适配器工作的PCB板4，PCB板通过设置在壳体内的五金弹片3与和供电电源相连接的插脚2连通。五金弹片设置成L形，其一端与PCB板上的工作电源端相连接，另一端上设置卡孔，插脚位于壳体内的部分穿过卡孔与五金弹片相连接。

本实施例中插脚是一体成型在插脚支撑件5上的，插脚支撑件为片状体，采用能通过125℃球压试验的塑胶材料加工而成，提高直接与危险电压连接的插脚的安全性，本结构中只有插脚支撑件采用不同于制造壳体材料的高质量的材料来加工可以降低整个制造成本。

插脚与插脚支撑件连接形成“中”形结构，插脚支撑件卡接在面壳和底壳对接后的前端开口处，使得插脚一端延伸在壳体外侧，插脚另一端位于壳体内与五金弹片相连接，从而与PCB板相连接。这样插脚和PCB板之间通过五金弹片连接，不需要焊接，组装方便，结构可靠性好。

为了使得本结构外型美观流畅，把插脚与壳体主体平行设计在一个平面内。并使得壳体主体外型呈渐次收缩状，也就是壳体主体越远离连接插脚的端头其大小尺寸越渐缩小。

实施例2