[实用新型]一种绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，特别是涉及一种绕制开口式弧形铁芯的绕线机。

背景技术

目前铁芯绕制大多采用人工绕线，这样效率很低，劳动量大，而且绕线不均匀，绕线的间距难以保持一致；而对于全封闭的圆环线圈所采用的绕线机，是用可转动的三角夹具夹住工件来实现绕线的，导致装卸工件也很麻烦，而针对那种开口式的弧形铁芯，还都是用人工绕线，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可绕制开口式弧形铁芯、绕线均匀的绕线机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、机头板、排线动力、传动机构、绕线电机机构和绕线装置，所述绕线装置设置在所述机头板上，包括储线轮、压线板、皮带轮、夹具体和转动体，所述储线轮通过皮带与所述皮带轮转动连接，所述绕线电机机构带动所述皮带轮转动；所述转动体设置在机架上并与所述传动机构转动连接，所述夹具体用螺钉固定连接在所述转动体的上端，在所述夹具体上靠近储线轮的部位设有夹具，金属铁芯用螺杆固定在所述夹具上。

所述储线轮的内轨道上设置有至少两个固定轮，所述固定轮的轴固定连接在机头板上，绕线电机机构通过皮带轮带动所述固定轮旋转从而带动所述储线轮来实现绕线工作。

在所述机架上安装有拖板，所述拖板上端转动连接在所述转动体上，通过拖板调节夹具体的位置，使得所述储线轮大体位于铁芯圆孔中心位置。

在所述拖板的正面上设有控制前后距离的旋钮，在所述拖板的左侧面上设置有控制左右距离的侧旋钮，通过旋钮和侧旋钮来调节铁芯和储线轮的相对位置。

在所述机头板顶端安装有导线轮和线夹。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机架、机头板、排线动力、传动机构、绕线电机机构和绕线装置，所述绕线装置设置在所述机头板上，包括储线轮、压线板、皮带轮、夹具体和转动体，所述绕线电机机构带动所述皮带轮转动，所述皮带轮再通过皮带带动所述储线轮；所述转动体设置在机架上并与所述传动机构转动连接，所述夹具体用螺钉固定连接在所述转动体的上端，在所述夹具体上靠近储线轮的部位设有夹具，金属铁芯用螺杆固定在所述夹具上，这样金属铁芯在传动机构的控制下能在小于270°的范围内来回摆动，对于小于270°的开口弧形铁芯来说，绕线方便，也非常均匀；比起传统封闭铁芯的三脚夹具而言，本实用新型中的夹具装卸起来也非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述绕线装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中所述金属铁芯的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括机架1、机头板2、排线动力3、传动机构4、绕线电机机构5和绕线装置，所述绕线装置设置在所述机头板2上，包括储线轮6、压线板7、皮带轮11、夹具体9和转动体10，所述储线轮6的内轨道上设置有四个固定轮8，所述固定轮8的轴固定连接在机头板2上，所述固定轮8通过皮带与皮带轮11连接，所述皮带轮11与所述绕线电机机构5连接；所述转动体10设置在机架1上并与所述传动机构4转动连接，所述夹具体9固定连接在所述转动体10的上端，在所述夹具体9上靠近储线轮6的部位设有夹具17，金属铁芯装在所述夹具17上，本实用新型所适用的金属铁芯的弧度在小于270°的范围内；在所述机架1上安装有拖板12，所述拖板12上端转动连接在所述转动体10上，在所述拖板12的正面上设有控制前后距离的旋钮13，在所述拖板12的左侧面上设置有控制左右距离的侧旋钮14。

启动设备后，绕线电机机构5带动储线轮6转动，金属线通过线夹16和导线轮15缠绕在所述储线轮6上，储线完成后，剪断金属线，将要绕制的金属铁芯装在夹具17上，通过拖板12上的旋钮13和侧旋钮14来调节金属铁芯的位置，使所述储线轮6大体位于金属铁芯的圆孔中心，金属铁芯的周边与所述储线轮6有合适的间隙，再将线头固定在金属铁芯上；启动开关开始绕线，在所述储线轮6转动的同时，传动机构4带动转动体10旋转，这样使得金属铁芯在设定好的范围内来回摆动，达到在金属铁芯的弧形线圈上绕线的目的。