[实用新型]螺丝刀压形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用挤压成型加工螺丝刀的压形机。

背景技术

传统的螺丝刀在加工成型中，最后一道工序为铣削成型，铣削成型方法是采用专用铣床，通过分度装置将工件铣削成所需形状，如铣十字(为四等份)当铣刀铣削一次，分度装置进行一次分度(转90°)，通过四次铣削，三次分度后铣成十字形状。这种铣削方法工艺特点是：a、采用成型铣刀，将多余的部份铣削掉，每次铣刀进刀只能铣去一部份，不同形状的产品必须铣不同次数，铣削所花时间长；b、要求分度机构精度高；c、产生大量的铣屑；d、铣削时对机器冲力大；e、铣削时纵向铣削力影响工件的精度，铣削出来产品有不同程度的刀纹；f、对刀具要求很高，也很易损伤刀具，刀具消耗量大；g、铣削时扭力较大。时下，愈来愈多现代高要求的生产厂家对螺丝刀的性能、精度有着特殊的要求，而大多数现有的螺丝刀都存在性能一般、精度较低、不耐用等特点。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种加工螺丝刀效率高、精度高、加工成本低且能加工特殊形状螺丝刀的压形机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺丝刀压形机，包括送料装置、压形模、压形驱动装置、退料装置及机座，压形模安装在机座的固定座上，所述压形模包括模座、挤压臂、挤压外模、抓挤模座、抓挤模及复位弹簧，其中，

模座：中心开设有退料顶针通道，后端安装在固定座上，前端从固定座的中心孔穿出；

挤压臂：一端与压形驱动装置的驱动部连接，另一端套接在模座的前端；

挤压外模：紧固连接在挤压臂的套接端，中间为腔体，在腔体内表面设有控制抓挤模移动轨迹的异形内凸轨迹面；

抓挤模座：后端固定安装在模座前端面，中心开设有退料顶针通道，前端面开设有从圆心到圆周方向呈放射状的滑槽，滑槽外端内壁设有安装复位弹簧的外定位座；

抓挤模：外端部为弧形导向面，内端为压形面，可滑动的嵌装于抓挤模座的滑槽内，内端侧壁分布有与抓挤模座外定位座相配合的内定位座，所述复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间。

所述挤压外模通过轴承连接机构套接在模座的前端。

所述轴承连接机构包括轴承锁紧帽和轴承。

所述压形驱动装置为液压油缸或气缸或电机驱动的丝杆位移装置。

所述抓挤模包括前端压形块和后端滑块，压形块与滑块活动连接。

本实用新型的有益效果：将传统的铣刀改成挤压成型模具，根据所需要加工的工件形状设计相应的抓挤模，利用挤压力将工件一次挤压成形，这种工艺特点是：利用挤压力将工件中多余的部份向周围扩展，形成所需加工的形状，与传统的方法相比，所要求技术参数更易达到；根据抓挤模的形状可开加特殊形状的工件；工件的形状及长度大小，可以通过调节挤压压力、挤压行程等达到；产品一次加工成形，极大的提高了加工效率，降低了生产成本；因没有铣屑产生，安全及环保性能得到提高；挤压时四周受力均衡，加工精度高，对设备冲击小。

作为本实用新型的进一步改进，挤压外模通过轴承连接机构套接在模座的前端，摩擦阻力小，运行平稳灵活。

抓挤模包括前端压形块和后端滑块，压形块与滑块活动连接，此分体式设计，好处在于压形块加工一段时间产生变形时，可以只更换压形块，而不用整个抓挤模一起更换，降低成本。

附图说明

图1为螺丝刀压形机局部立体图；

图2为压形模立体图；

图3为压形模爆炸图；

图4为抓挤模座立体图；

图5为抓挤模结构示意图；

图6为送料装置、退料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型螺丝刀压形机的具体实施方式作进一步详细说明。