[实用新型]一种风机的蜗壳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机的蜗壳结构。

背景技术

风机蜗壳的作用是将气体收集并引至风机本体外的一个零件，所以要求蜗壳本身不能漏气，为了保证蜗壳的气密性要求好，现行所使用的一般方法是采用电焊气焊焊接工艺方法进行；另一种方法则采用咬口缝合工艺，该工艺虽然节能，产品质量美观，但是只局限于薄钢板结构，钢板厚度大于2mm以上则无法进行，一般只适用空调风机或小机号风机使用。而使用焊接工艺，虽然板材厚薄要求不高，但能耗高、在制造过程产生污染大(废气、噪声)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种适用于各种厚度钢板加工，气密性好、制作简单，有利于节能、降低能耗的风机的蜗壳结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风机的蜗壳结构，其特点在于包括蜗壳板及二蜗盖板，其中由一长板材料沿其长度方向的二侧边分别向内弯折出扣装槽后滚弯而成，二蜗盖板分别通过其周边对应地嵌置入扣装槽中冲压固定于蜗壳板的二端面上。

为进一步提高蜗壳板与蜗盖板之间咬合的气密性，上述扣装槽为字母U型结构的槽体。

本实用新型采用由一长板材料沿其长度方向的二侧边分别向内弯折出扣装槽后滚弯而成的蜗壳板结构，使蜗壳的二蜗盖板通过其周边对应地嵌置入扣装槽中，再通过其冲压固定工艺进行密封地固定在蜗壳板的二端面上。本实用新型不仅适用于各种厚度钢板加工制造，而且加工制造出的蜗壳具有气密性好、制作容易简单、外型美观的特点，并且有利于节省能源，降低企业的能耗和减少对环境的污染。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型图1A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的蜗壳板滚弯前的结构示意图。

图4为本实用新型图3的左视结构示意图。

图5为本实用新型的蜗壳板的结构示意图。

图6为本实用新型的冲压封边示意图。

图7为本实用新型图6B-B部分放大图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种风机的蜗壳结构，包括蜗壳板1及二蜗盖板2，其中由一长板材料沿其长度方向的二侧边分别向内弯折出扣装槽11后滚弯而成，二蜗盖板2分别通过其周边对应地嵌置入扣装槽11中冲压固定于蜗壳板1的二端面上。为进一步提高蜗壳板与蜗盖板之间咬合的气密性，如图2、图4及图7所示，上述扣装槽11为字母U型结构的槽体。在蜗盖板2上开有通孔21，该通孔21可以方便安装风机的其它部件。

本实用新型的制造过程如下：首先通过折弯设备将一块长条状板材，沿板材的长度方向，将其二侧边折成U型扣装槽11，其结构如图3与图4所示；然后，通过滚板机将滚弯成如图5所示的形状；再将蜗盖板2嵌装入蜗壳板1的二端面上，使其周边对应地嵌置入扣装槽11中，并用点焊方式固定好后。再放到滚铆机冲压缝合，其冲压缝合方式如图6与图7所示。该滚铆机工作过程如下：将固定好的蜗壳放到滚铆机前的升降台3上面，升降台3上带有万向转盘4，调整位置后以保证蜗壳的边缘位于两滚轮中间，然后将螺杆7向下旋压使上滚轮5与下滚轮6紧压蜗壳的边缘；然后，启动滚铆机使两滚轮进行同步异方向旋转，操作卷则进行同步旋转蜗壳直到滚铆完毕即可。

本实用新型的特点是结构工艺性简单，气密性好、外形美观，与传统的焊接工艺比较节省电费80％，节省焊条90％，而且在生产制造过程中所产生的废气(焊烟)小噪声低，对今天提倡的节能环保低耗的社会起到积极推进作用。