[实用新型]包边工字型桩尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑管桩基础施工用的桩尖，尤其是指一种包边工字型桩尖。

背景技术

随着现代化城市的发展，超高层建筑、大跨度厂房越来越多，用以支承这些庞然大物的基础也越来越大，越来越深。在基础施工中，为了减小劳动强度、提高生产效率、缩短施工工期、降低工程成本、改善施工条件，这些大型基础大多设计成机械化施工程度高、具有很大承载能力和良好抗震能力的桩基础。施工时通常需由管桩将桩尖压(打)至设计持力层中，但实际工作中，很多桩达不到设计持力层；然而，为了保证管桩能够达到预计且理想的深度还需取决于桩尖之设计。传统的桩尖通常以圆锥形、十字型居多，其在压(打)砂层和压缩性小的土(岩)层过程中冲压力小，无法达能预计深度，桩尖很难达到理想之持力层，故在施工过程中存在隐患，以致桩的竖向承载力达不到设计要求，管桩的承载力下降，还会造成其它成桩发生位移，影响桩位的准确性，甚至因锤击数过多出现管桩疲劳、开裂等现象，严重影响工程质量，特别是对沉降要求较为严格的高层建筑及其他构筑物。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种包边工字型桩尖，其具有较强的穿透力，可压(打)穿很厚的砂层及压缩性小的土(岩)层，使桩尖顺利达到理想的持力层，同时减少施工过程对桩身的损伤。

为达到上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种包边工字型桩尖，包括桩尖底板，该底板前端面上凸设有三块筋板，其中，第一筋板与第二筋板彼此平行，第三筋板垂直连接于前述两筋板之间组合形成工字形状，底板的缘边设有包边结构。

所述包边与底板为连体结构。

所述包边朝底板的后端面延伸形成有用于容置桩身的容置凹腔。

所述包边的横向外径大于管桩桩身外径。

所述第三筋板两侧的根部各设置有一加强肋，该加强肋斜向搭靠于底板与第三筋板之间。

所述加强肋的两侧端一直延伸至第一筋板和第二筋板的内表面。

所述第一筋板、第二筋板和第三筋板的顶面上各自设有复数个凹槽。

所述凹槽为三角形之形状。

本实用新型与现用技术相比，其有益效果在于，通过工字桩尖结合包边结构，由于包边桩尖直径比管桩大，包边结构扩大了管桩的入土孔口，同时利用管桩与土(岩)中存在收缩恢复的时间差的时效性，有效减少管桩与土(岩)间的瞬间摩擦力，从而增强桩尖之穿透能力，随之可压(打)穿很厚的砂层及压缩性小的土(岩)层，降低打桩能耗，提高施工效率，使桩尖能够顺利到达理想的持力层，同时减少施工过程中对桩身的损伤，亦能有效减少桩机及场地的震动，降低压(打)时桩时对其他建筑物及市政设施的影响。尤其该包边工字型桩尖应用于石灰岩地区(岩溶地区)时，其可增强桩尖的嵌岩能力，有效减小打(压)桩的破损率。

附图说明

图1为本实用新型之第一种实施例的立体示图；

图2为本实用新型之第一种实施例的截面示图；

图3为图2的右示图；

图4为本实用新型之第二种实施例的截面示图；

图5为图4的右示图。

附图标识说明：

10、桩尖         11、底板

12a、第一筋板    12b、第二筋板

12c、第三筋板    13、包边

14、容置凹腔     15、加强肋

20、桩身         16、凹槽

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1至图3示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括有桩尖10和桩身20，该桩尖10包括有底板11，底板11的前端面上凸设有三块筋板12a、12b、12c，其中第一筋板12a和第二筋板12b彼此平行，第三筋板12c垂直连接于前述两筋板12a、12b之间组合形成工字形状。第三筋板12c两侧的根部各设置有一加强肋15，该加强肋15斜向搭靠于底板11与第三筋板12c之间，该加强肋15的两侧端一直延伸至第一筋板12a和第二筋板12b的内表面。

另外底板11的缘边朝其后端方向一体延伸有包边结构13，该包边结构13f朝向桩尖10的后端面延伸，并于后端面上形成一容置凹腔14。该桩身20的顶端面顶靠于桩尖10之后端面上，并嵌于该容置凹腔14内。

参照图2，所述桩尖10之包边13的横向外径大于管桩桩身20外径一个L尺寸，通过该包边13可减少管桩10与桩尖20之间的瞬间摩擦力。