[实用新型]折边机的折边过程控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及折边机技术领域，特别涉及折边机的折边过程控制装置。

背景技术：

折边机是皮革制品制造业的一种常用设备，如用于鞋面、包类、袋类等物料的自动上胶及自动折边，折边过程包括物料定位、自动上胶、物料预折、物料锤平及自动送料等。目前的折边机包括工作台和设置在工作台上的上机体、下机体，由于在折边过程中，物料外弯时应减速送料，内弯时应有物料切齿动作，因此在上机体上设置有剪齿装置和光源，下机体上设置有锤头装置、脉冲感应装置、与剪齿装置连接的剪齿控制装置、与锤头装置连接的减速控制装置，利用减速控制装置控制锤头装置减速和利用剪齿控制装置控制剪齿装置剪齿，但是现有的这种剪齿控制装置和减速控制装置都是需要操作者手工进行操作，物料内外弯时很难掌握，操作者无法准确、及时对物料进行剪齿或减速折边，操作复杂，并且折边效果不好和折边效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种物料内弯时自动剪齿、外弯时自动减速的折边机的折边过程控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

折边机的折边过程控制装置，它包括有设置在上机体上的剪齿装置和光源，以及设置在下机体上的锤头装置、脉冲感应装置、与剪齿装置连接的剪齿控制装置、与锤头装置连接的减速控制装置，下机体上设置有控制剪齿控制装置动作的剪齿电磁阀、控制减速控制装置的减速电磁阀、和通过感应物料内外弯控制剪齿电磁阀与减速电磁阀动作的光敏感应装置，其中光敏感应装置对应设置在自动剪齿装置下方，剪齿电磁阀与剪齿控制装置连接，减速电磁阀与减速控制装置连接。

所述剪齿控制装置包括离合轴、转动连接在下机体上的端面凸轮和与端面凸轮配合的带刀滑块，离合轴一端与剪齿电磁阀连接，其另一端与带刀滑块底面接触，带刀滑块与剪齿装置连接。

所述减速控制装置包括有调节柄、传动轴和与锤头装置连接的传动连杆，减速电磁阀与调节柄铰接，传动轴一端与调节柄垂直连接，其另一端套设传动连杆。

所述光源为可调节光源强弱的调光器。

所述脉冲感应装置包括脉冲管和转动连接在下机体上的反射盘，反射盘在与脉冲管对应的端面上沿圆周方向均匀设置有多片反射片。

本实用新型有益效果为：本实用新型增加了剪齿电磁阀、减速电磁阀和光敏感应装置，其通过光敏感应装置感应物料的内外弯，控制两个电磁阀的动作，物料内弯时，剪齿电磁阀动作并控制剪齿控制装置使剪齿装置完成自动剪齿动作，物料外弯时，减速电磁阀动作并控制减速控制装置使锤头装置自动减速，整个折边过程中实现物料内弯时自动剪齿、外弯时自动减速的功能，操作简单，控制准确，折边效果好和折边效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型下机体的俯视图；

图4是图3中B-B向的局部剖视图；

图5是本实用新型剪齿控制装置的分解示意图；

图6是本实用新型减速控制装置的结构示意图；

图7是本实用新型减速控制装置与锤头装置连接的结构示意图；

图8是本实用新型反射盘的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～8，折边机的折边过程控制装置，它包括有设置在上机体1上的剪齿装置3和光源4，以及设置在下机体2上的锤头装置5、脉冲感应装置、与剪齿装置3连接的剪齿控制装置6、与锤头装置5连接的减速控制装置7，下机体2上设置有控制剪齿控制装置6动作的剪齿电磁阀8、控制减速控制装置7的减速电磁阀9、和通过感应物料内外弯控制剪齿电磁阀8与减速电磁阀9动作的光敏感应装置10，其中光敏感应装置10对应设置在自动剪齿装置3下方，剪齿电磁阀8与剪齿控制装置6连接，减速电磁阀9与减速控制装置7连接。工作台上还设有控制箱14和控制面板15，控制面板15、光源4、剪齿电磁阀8、减速电磁阀9和光敏感应装置10都与控制箱14电连接。

由于原有折边机的光源4一直采用固定光源，固定光源对折边物料具有一定的选择性，尤其是透光面料，利用固定光源感应无法达到正常上胶的功效。因此，本实用新型光源4采用可调节光源强弱的调光器，其通过调整变压器初级电压，可控制感应光源4的强弱，光源4的光通过光敏感应装置10感应从而实现不同厚度及不同颜色物料的自动上胶，适用范围广。